立足应用创新，海目星锂电池极耳高速高精度激光切割关键技术“跃迁” 2023年10月20日 09:48:23来源：海目星激光点击：57

　　【机床商务网栏目 科技动态】激光制片主要应用于锂电池生产线中的极耳切割工序，实现在锂电池正负极片单边或双边金属箔材上切割极耳，目的是为了给电池引出金属导电体。
　　随着激光制片机的快速发展，分条一体机、裁断一体机等集成设备相继推出，效率、精度、智能化水平进一步提升，功能模组进一步完善。

　　现阶段，海目星攻克极片多段张力控制关键技术问题，结合激光切割轨迹算法，构建仿真模型实现卷径计算和锥度控制优化，实现多级速度匹配联动，其技术运用到极片传输过程控制中，有效解决了整体带路张力稳定性控制，降低切割波浪边与毛刺发生率，解决极片断带、变形、褶皱等问题，同时提高了加工精度与CCD相机瑕疵检测的精准度，从而提高电池制片的一致性与安全性，降低生产成本。
　　该技术满足90m/min以上，甚至更高速的电池极耳稳定切割需求。从切割端面看，实现了热影响区小、毛刺小、一致性好的效果。
　　在线缺陷检测、在线高速闭环控制技术
　　攻克高速筛选、剔废、高速切割闭环控制难点
　　在激光切割领域，特别是电池极耳的激光切割，需要采用激光切割装置对料带进行极耳切割。然而，由于料带本身存在来料形状缺陷和边角测量误差，且在传送的过程中易产生位置偏移，进而导致激光切割装置最终切割的位置会产生较大偏差，产品的误差率较高，有可能导致产品的质量不良、合格率偏低。
　　按极耳切割工艺要求，可忽略在给定极片长度L(通常为10mm，但有时需要调整)范围之内的来料形状缺陷，但来料形状缺陷长度超过L值时，激光加工的轨迹必须跟随边缘的形状。所以，通过基于小波变换的视觉引导处理系统，实现来料边缘检测，同时也实现极耳切割的形状跟随功能和自动纠偏补偿功能。使其运用于锂电池极片生产设备，有效解决高速筛选、剔废、高速切割闭环控制难题。
　　激光切割后极片清洁关键技术
　　提高电池极片洁净度和安全性能
　　为确保极片的洁净，海目星通过激光悬空切负压除尘、正反面风刀除尘、毛刷除尘、超声波清洁、除铁模组等五道或以上的清洁工艺，解决极片在生产过程中的积粉、激光工位切不断、断带、产品异物瑕疵等难易解决的技术难题，为洁净高质量的稳定生产奠定良好基础。

·设备效率：90m/min 　　·兼容幅宽：100-600mm(最小幅宽不含空箔区)
　　·收放卷卷径：≤Φ750mm
　　·切割方式：一出二，兼容一出一
　　海目星激光制片方案已攻克自动收放卷、高速自动接带、极片多段张力控制、极耳激光切割尺寸精度、卷对卷纠偏系统、激光切割后极片清洁、高速在线缺陷检测、在线高速闭环控制等关键技术问题，同时，导入PLC和MES制造执行系统，策动TWh时代锂电池大规模制造转向优质制造。未来，海目星还将更积极地寻找创新方案，主动应战动储双赛道的新挑战、新要求。 （来源：海目星激光）