如何提升磨床的加工精度和性能？ 2023年07月07日 18:47:17来源：雷尼绍Renishaw点击：2196

　　TGT公司面临的挑战
　　Challenge
　　近年来，直线电机技术日趋成熟，在工业应用中承担着日益重要的作用。现代直线电机的设计在散热、推力和成本方面实现了显著改进。自动化系统以及数控机床越来越多地采用直线电机替代传统的滚珠丝杠。
　　直线电机伺服系统的精密度和精确度很大程度上依赖于光栅的线性位置反馈的质量。电子细分误差(一个信号周期内的测量误差)是实现平稳的速度控制的关键技术参数；TGT的V2 ADVANCED Maxima刀具磨床

Microma Auto 　　Microma Auto是一款外圆磨床，用于制备普通钻头、立铣刀和型削刀具等切削刀具毛坯，它由四个线性轴(X、Y、Z和V)组成。
　　在加工之前，先将刀具毛坯装夹在工件主轴的夹头上，并利用LP2测头系统进行工件检测和找正。在加工过程中，V轴上安装的V型夹持器(V型块)旋转工件，同时纵向X轴(即进给轴)线性驱动工件。工件进入研磨站后，将被送入到两个砂轮(粗加工轮和精加工轮)之间，这两个砂轮分别沿Y轴和Z轴驱动，并且相互垂直。Microma Auto的一大优势是：一次完成整个制程。
　　该机床的运动学特性是，工件主轴(X轴)和V型块所在轴(V轴)在同一条直线电机导轨上，但由不同的直线伺服电机驱动。
　　X轴和V轴滑轨连接不同的FORTiS光栅读数头，但使用FORTiS双读数头系统的同一条封闭式绝对栅尺。两个读数头分别以10 nm的分辨率，将工件的X轴位置和V型块的V轴位置反馈给控制器。这样，FORTiS光栅就能够在150mm行程的轴上实现3µm的定位精度。
　　使用FORTiS双读数头封闭式光栅的一大优点在于，它可以简化机床的机械结构，从而节省空间并降低成本。Ranganatha先生说：“选择FORTiS双读数头直线光栅的一大原因是，它的安装和维护更快速、更简便。”
　　FORTiS封闭式光栅采用创新型非接触式机械设计，无需轴承、弹簧和导向滑架等组件。这种设计可减少磨耗，大大降低维护和维修过程中的破损风险，从而延长系统的使用寿命。FORTiS光栅读数头配备雷尼绍的LED安装指示灯和精心设计的安装附件，可确保光栅安装直观明了、一次成功。
　　相比于传统的光栅系统，FORTiS的安装用时大大缩短，即使在空间受限的应用场合也不例外。安装人员可通过标准USB连接器将高级诊断工具ADTa-100连接至运行雷尼绍ADT View软件的计算机，从而实现更多功能。该软件具有用户友好型图形界面，可显示高级诊断信息，包括关键的光栅性能参数，例如沿整个轴的信号强度等。
　　在机床组装过程中，TGT的技术人员使用ADTa-100硬件将FORTiS光栅连接至ADT View软件。该软件可实时显示机床各轴上不同位置的信号强度，以便技术人员了解哪些位置需要微调，甚至可以在切断机床电源的情况下对FORTiS光栅进行校准。
ADT View软件界面 　　FORTiS光栅的安装过程简便快捷，帮助TGT节省了大量制造和维护时间。
　　Ranganatha先生表示：“FORTiS封闭式光栅的安装非常简便，大大提高了我们的生产效率。如果使用高级诊断工具ADTa-100，在接受雷尼绍的相关培训之后，我们的工程师在短短15分钟内便可完成单轴安装。如果只使用读数头LED指示灯，我相信速度会更快。通过LED指示灯，我们能够快速确定光栅的状态；当机床出现故障时，还有助于提高诊断准确性。”
　　“雷尼绍的专业团队经常和我们探讨我们的技术。FORTiS封闭式光栅可以根据轴长、位置分辨率和串行通信协议提供各种选项，因此我们在机床设计方面拥有更大的自由度，”Ranganatha先生说道。
　　“虽然我们是第一次使用FORTiS光栅，但是对它的设计充满信心。我们的新型磨床已经装配了FORTiS光栅，现在已经进入批量生产阶段。我们非常看好未来磨床的发展。近年来，印度国内的汽车和航空航天行业方兴未艾，切削刀具的市场需求也随之激增，我们从中受益良多。随着市场对磨床的需求日益增长，我们看到越来越多的竞争对手开始涌现。未来，TGT将着力于优化机床性能，”Ranganatha先生总结道。 （来源：雷尼绍Renishaw）