埃斯顿 iER系列智能工业机器人震撼上市！定义标准新高度，迈入生态新时代！-数控专题

埃斯顿 iER系列智能工业机器人震撼上市！定义标准新高度，迈入生态新时代！

时间:2026-01-09 作者: 来源:中国工控网

机器人领军品牌，持续引领机器人技术革新，全新iER系列机器人产品震撼发布，细数iER系列机器人产品核心优势：

运动控制领域的核心技术相融合，强化AI与数字化能力的拓展性，打造出机器人控制系统的“智慧大脑”。

iER.OS 以数据、应用、AI为核心，实现从封闭架构到开放架构、云边协同的系统跨越，不仅显著提升运动控制性能，更在开放性、智能化与协同性上取得突破。通过构建“机器人+AI”架构，打通数据接口、感知模块与控制核心，强化机器人的环境感知、实时分析与自主决策能力。同时，iER.OS 提供丰富的算法库与模块化开发工具，支持用户及合作伙伴自主开发、封装与部署专属工艺包。开放AI集成接口，基于“外脑”的力量，不断提升系统的智能分析与决策能力。

基于搭载iER.OS的RoboBase平台与ARM架构的深度融合，埃斯顿在控制系统层面实现了质的飞跃。新一代控制器平台在指令处理、程序加载与通讯交互等方面全面提速，万行指令加载瞬时完成，为打磨/抛光等应用场景提供了技术支撑。

控制器平台兼备AI扩展性，E-Care平台全面打通数据通道，为AI云平台等外部智能系统的接入提供了可行性，实时外部控制接口（ERI）提供超高速运动控制开发工具链，进一步打通了机器人与传感器、AI模型的融合路径，为打磨、涂胶、力控等高端应用创造更多可能。新一代硬件与智能控制的融合，iER系列机器人真正实现了“节能、集成、智能”的一体化设计。

通过融合传感补偿与实时轨迹修正技术，埃斯顿机器人能够在多变工况下维持高精度输出，有效应对接触力、形变(基于温度等原因)等工业现场常见干扰。这一能力使机器人在精密装配、高精度焊接等场景中发挥更大作用，进一步拓展了机器人的应用边界。

此外，高精度技术与智能化系统深度融合，形成“感知-决策-执行”的闭环控制。机器人可依据实时工艺数据自主调整运动参数，为构建自适应、可重构的智能产线提供关键技术支撑。埃斯顿正以“精度”为基石，推动机器人从“重复执行”向“精准赋能”演进，助力客户在多变的市场环境中赢得柔性制造的新优势。

智能化运维与预测性维护

建立客户服务新标准

随着机器人系统向高精尖、高复杂度演进，保障其长期稳定运行成为客户关注的核心。埃斯顿基于 iER.OS的数据核心与AI能力，结合 RoboBase的开放架构，以智能数字化技术，建立客户服务新标准，推出可选的“故障预报”功能，推动机器人运维从“被动响应”向“主动预防”升级，实现从解决问题到防止问题的跨越。

电机、减速机等关键部件隐性故障征兆的精准捕捉与提前预警。系统可基于数据分析智能匹配维护建议，帮助用户实现：

1减少非计划停机，提升设备综合利用率（OEE）；

2精准推测关键部件寿命，避免了周期性保养导致的潜在浪费；

3推动运维模式转型，从“事后抢修”转向“预测性维护”。

“故障预报”功能充分体现了埃斯顿在“感知-决策-执行”闭环中融入运维智能的系统级能力，也是iER系列迈向“高精尖”智能化机器人、建立以数据驱动的可预测服务新标准的重要标志之一。

以"高精尖"为指引，迈向智能机器人新阶段

埃斯顿持续投入系统级正向开发，全新iER系列机器人实现“重构软件架构与操作系统、融合硬件与AI智能控制、全域高精度标定技术、智能化预测性维护”四大领域提升，全面推进产品的智能化、精准化与平台化演进。

埃斯顿将持续强化机器人核心技术的领先优势，打造机器人全产业链生态体系，深化与产业链上下游的协同创新。通过构建开放、安全、共赢的生态，携手合作伙伴与用户，共同将中国智能制造推向柔性化、智能化、高端化的新台阶。