作为智能工厂梯度培育行动的最高级别，领航级智能工厂培育工作于2025年首次启动，由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局六部门联合开展培育和认定，旨在探索未来制造新形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。
从安防到智能物联，海康威视所服务的市场始终高度碎片化，公司的产品与服务覆盖90多个子行业，再细分下来有数百个具体场景，每一个细分领域的需求各不相同，即便同一行业，客户需求也各有差异。千行百业的差异化市场需求反映到生产端，形成了“多品种、小批量、大规模定制”的生产特点。2024年海康威视智能工厂年产2.56亿台智能物联产品，硬件产品型号达3万余种，工厂日均需处理订单1万个，每个订单平均只有约40台，订单定配置比例高达75%。
面对这种生产特点带来的巨大挑战，海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，依托公司自研的物联感知、AI、
△ 海康威视桐庐智能工厂 △
在感知层面，智能工厂中应用了大量自研的工业相机、产线相机、热成像相机、X光智能缺陷检测设备、声振温监测系统等物联感知设备，以及海康观澜大模型，实时感知工厂中人、机、料、法、环的运行状态，让工厂拥有超越人类感知能力的“眼、耳、鼻、舌”等“智能感官系统”，将物理世界数字化，为工厂的数字孪生建设、智能化升级奠定了“数据基石”。
△ 海康观澜工业大模型产线场景方案—电池正负极检测 △
在决策层面，海康威视将AI融入研发、生产决策全流程，打造了系列“智能体”，它们如同“AI大脑”不断思考，实现需求预测、代码生成、智能排程、智能合单、智能工艺生成、智能维修指引、异常智能分析等环节的智能化，构建了从订单到交付全过程的数字化连接与智能化应用。例如，计划智能体应对每日万个订单和数十万原材料，快速下达生产计划和物料需求计划，实现订单24小时快速应答和高效处理；排程智能体快速输出生产“最优解”，助力换线时间缩短50%；工艺智能体应用BOM知识图谱自动推荐最优工艺，工艺设计效率提升60%。
△ 移动机器人集群 △
同时，海康威视还打造了智能摄像机全自动化无人生产线，这是一个高度协同的“智能生命体”。通过“AI大脑”的决策与控制，将器械臂、自动调焦、工业相机、移动机器人这些“手、眼、脚”高度协同，实现备料、装配、测试、包装全工序无人化作业，在保证质量的同时，较传统线体效率提升243%。