VARIOHONE 研磨中心

这些 hone centers 作为单台机器，配备一个或两个独立或连接的 hone 站，最多有 4 个 hone 轴，能够执行在 hone 加工中使用的典型操作序列。

得益于MS-U hone控制的直观操作，所有可想象的 hone 过程可以瞬间实现。凭借模块化设计，并可根据要求配备换刀装置，这些封闭式 hone 中心可以处理具有各种孔尺寸的工件的完整精加工。当然，VARIOHONE hone 中心也可以配备电机械 hone 轴和专利的换向位置减速装置。

我们的VARIOHONE研磨中心在汽车行业的系列生产中以及我们客户的测试和原型生产中都可以找到。

组合精镗和精磨系统

BOREHONE - 智能流程流合并

BORE%X20;ONE工艺与GROB公司联合开发，代表了气缸体精加工的一次质的飞跃。现代磨料使得初始 hone 加工阶段的性能更高，这使得完全消除传统的在 hone 加工前进行的精钻和尺寸检查成为可能。这种高速 hone 加工工艺能够轻松处理剩余的半精加工精钻尺寸，且循环时间适合大规模系列生产。

第一次 honing 过程中的直径测量使半精加工细钻孔机能够通过相应的反馈信号自动补偿磨损。这使得半精加工切削的使用更加合理，并且实现了与以前无法实现的半精加工孔的一致直径精度。结果，下一次高速 honing 过程可以以严格的直径公差进行切削，从而减少杆的磨损，减少 honing 泥浆的量，并实现一致的 honing 时间。

IA预检查量规在第一次 hone 加工之前，还能够首次实现在细钻过程中自动更换刀具。这反过来又为气缸钻孔的细钻提供了新的灵活性和可用性。

BORE%XCONCEPT 可以作为转移或中心解决方案提供。该概念令人印象深刻地降低了投资成本，所需空间更少，并且显著减少了工具、能源和所需人员的年度运行成本。而且，由于最终的加工任务顺序在多年证明中保持不变，因此没有技术风险，即细钻孔继续确保孔的位置和角度，而 honing 在细钻孔之后进行，产生所需的端面精度。

二、核心技术优势

‌模块化架构‌

采用标准模块与定制化方案结合，支持单独使用或集成到生产线，适配发动机缸体、喷油器体等复杂工件的批量生产‌

‌智能控制系统‌

配备在线测量反馈系统，实现加工过程闭环控制‌

专利力探测器与行程控制技术，缩短30%以上的珩磨时间‌

‌能源效率优化‌

紧凑型卧式结构配合成本优化的铰珩工艺，能耗较传统设备降低15%-20%‌

三、典型行业应用

行业领域 适配型号 加工特点

汽车发动机 PowerTrainHone 缸体孔精加工（IT6级精度）

液压系统 SmartHone 伺服阀体微孔珩磨（Ra≤0.1μm）

航空航天 DeepHone 钛合金部件复合珩磨