魏因加特纳的核心竞争力在于其全局化服务理念："我们为客户提供的并非标准化设备，而是涵盖个性化咨询、模块化机床设计、自主开发的CAD/CAM软件、针对性工艺技术、实操培训及全球售后服务的定制化整体解决方案，"韦伯补充道。
可靠的转子加工工艺流程
某泵业行业客户目前正委托魏因加特纳以合同制造方式生产约60根渐进腔泵转子。公司采用自有的vario+ 700加工中心，配备车削-剥皮复合刀头，可在单次装夹中完成预车削轴的全工序加工。
项目特殊性：
尽管客户已采购该设备，但其指定工厂尚未就绪。因此，魏因加特纳临时承接了工艺设计与转子生产任务，并在基希海姆总部完成制造。
加工材料为奥氏体耐腐蚀不锈钢（1.4435材质），毛坯直径160毫米，长度达3,900毫米。通过车削-剥皮工艺，直径方向需去除约60毫米余量，最终加工至100.5毫米的直径尺寸。
车削-剥皮工艺的挑战
车削-剥皮工艺是重载加工中最严苛的金属切削工艺之一。从技术上讲，这是一种运动学上双向纵向车削过程——采用旋转刀具配合持续进给的工件。魏因加特纳的工艺略有不同：工件采用偏心定位。"可转位刀片同时承受断续切削和连续切削，这对切削刃提出了极高要求，"韦伯解释道。
该工艺的核心挑战在于：整个加工过程必须单次装夹完成，且不允许换刀。任何刀具失效或寿命衰减都可能不仅损坏工件，更会危及剥皮刀头。"我们需要用同一套刀具完成整个部件加工——不停机、不换刀、零崩刃，"韦伯强调。原因很明确：每次换刀都会影响表面光洁度，并导致单件约30分钟的停机——在刀具夹持区域操作空间受限的情况下，人工换刀尤为困难。
技术攻坚之路
初期与多家刀具供应商的测试均未达预期——多数刀片中途即需更换，部分甚至突发崩刃，不仅导致工件划伤，更存在重大设备损伤风险。直至采用肯纳金属的KCU25B材质刀片才实现突破。"我们立刻发现了与众不同之处，"韦伯回忆道，"其刀具寿命从一开始就表现惊人，表面质量稳定可控，断屑性能也极为可靠。"最终实现了单件连续加工150分钟的里程碑——全程无需更换刀片。
该剥皮刀头配备10个ISO标准刀座，其中9个安装肯纳金属粗加工可转位刀片，1个用于精加工。具体配置为：
粗加工：KCU25B材质 + RP槽型（切深ap=5.5mm）
精加工：KCU25B材质 + MS槽型（切深ap=2.0mm）
"通过工艺优化，我们将单件加工时间从150分钟压缩至126分钟，且质量始终卓越，"负责该项目的肯纳金属销售工程师马库斯·普莱尔（Markus Pleyer）表示。
涂层技术：破局关键
新型刀片的核心优势在于创新的KENGold涂层技术—该物理气相沉积（PVD）工艺被应用于高韧性硬质合金基体。"这种组合在加工难切削材料及变工况条件下，展现出卓越的耐磨性和工艺稳定性，"普莱尔解释道。KCU25B材质专为不锈钢材料的平滑切削而研发："配合新型涂层，即使在魏因加特纳案例中的低进给与断续切削工况下，仍能保持极其稳定的加工状态。"
可控断屑成为另一决定性因素。"必须形成短碎屑--任何长屑都会立即引发加工与对刀问题。优化的工艺设计也直接体现在表面质量上，"韦伯补充道。最终表面粗糙度在高产出目标下可达Ra2.2µm，该指标使后续磨削工序的工作量大幅降低；高表面质量目标下可达Ra0.6µm，甚至免磨！
人-机-刀具协同效应
肯纳金属的深度技术支持构成另一成功要素。"我们共同分析切削数据、调整槽型，最终通过KCU25B实现完美配置，"普莱尔强调。这种刀具技术与应用经验的融合对魏因加特纳至关重要："当供应商不仅销售产品，更能洞悉机床实际工况时，突破性成果便水到渠成，"韦伯评价道。魏因加特纳的专机研发经验与肯纳金属的刀具技术形成黄金组合，最终交付给终端客户的方案兼具：
超高工艺可靠性
优异表面质量
全程免换刀特性
真正实现了高效、经济与技术完备的统一
丹尼尔·韦伯总结道："我们尝试过多种方案——但要在全长加工中保持如此稳定性且无需换刀？坦白说超出预期。肯纳金属的解决方案不仅在技术上说服了我们，更经受了生产实践的严苛考验。"
技术方案速览
加工目标：
在一次装夹中完成转子（Ø160mm×L3900mm）的车削-剥皮全工序加工，全程无换刀
加工材料：
1.4435不锈钢（奥氏体耐腐蚀钢）
解决方案：
魏因加特纳vario+700机床搭载10工位肯纳金属刀头（KCU25B材质，RP/MS槽型）
核心优势：
✔ 超高工艺可靠性
✔ 卓越切屑控制
✔ 优异表面质量（高产出目标下可达Ra2.2µm；高表面质量目标下可达Ra0.6µm，甚至免磨！）
✔ 连续加工150分钟免换刀
重载加工利器
肯纳金属带来的KCU25B材质硬质合金刀片目标为车削各类材料，包含重载车削。针对不锈钢、奥氏体不锈钢等难加工材料设计，即使在严苛工况下仍能提供：
◼ 超长刀具寿命
◼ 卓越耐磨性能
◼ 顶级工艺稳定性
KENGold PVD涂层技术：
该材质的创新核心是将物理气相沉积涂层与高韧性基体的完美结合，使其在断续切削、大切深及冷却受限工况下表现非凡
关键优势一览
▸持久耐用：连续加工超2小时
▸可靠断屑：复杂几何条件下仍生成可控短屑
▸零崩刃或不可控磨损
▸提升表面质量：根据客户工厂配置及工艺需求，高产出目标下可达Ra2.2µm；高表面质量目标下可达Ra0.6µm，甚至免磨！
▸全能适配：不锈钢/高强度材料及不稳定工况的理想选择
咨询：135 2207 9385
结论
KCU25B是现代刀具技术的典范——通过切削材料、涂层与槽型的精准配合，为重载加工用户提供稳定可靠的解决方案。魏因加特纳的实际案例证明：在与多款竞品的直接对比中，KCU25B以双倍刀具寿命、更强的工艺可靠性及惊艳的表面质量脱颖而出。