突破汽车与工业应用瓶颈，TDK重塑多传感器融合生态-数控专题

突破汽车与工业应用瓶颈，TDK重塑多传感器融合生态

时间:2025-05-09 作者: 来源:中国工控网

在制造业加速迈向智能化、高效化的关键进程中，TDK作为全球领先的电子元件及解决方案供应商，近期在慕尼黑上海电子展2025上展示了其一系列前沿技术与产品。这些创新成果不仅展现了TDK在电子元件领域的深厚技术底蕴，同时也为新能源汽车、消费电子、工业自动化等关键行业的升级转型提供了强大的支持。

助力智能生产：智能工厂设备维护的预测性监测

在智能工厂的构建中，设备的高效运行和稳定维护是保障生产效率和产品质量的关键环节。然而，传统的事后维护模式往往导致设备突发故障，不仅会造成巨大的经济损失，还可能影响整个生产流程的连续性。据统计，设备突发故障可能导致企业每年损失数百万甚至数千万的维修费用和停产损失。为了克服这一难题，预测性维护技术应运而生，而 TDK 的边缘状态基准监测（CbM）解决方案正是这一领域的佼佼者。

数据安全，还能够迅速做出反应和判断，及时发出警报信息，为工厂提供充足的时间进行预防性维护，从而最大程度地减少设备故障带来的损失。

此外，TDK 提供的是一套完整的交钥匙解决方案，涵盖了软件平台、机器学习平台以及 node 硬件和 AI gateway 等多个方面，能够根据工厂的实际需求进行灵活定制。无论是大型设备还是小型装置，CbM 解决方案都能够通过合理配置传感器的数量和位置，实现对设备运行状态的全面监测，为智能工厂的稳定运行保驾护航，推动制造业向智能化、高效化方向迈进。

赋能绿色出行：新能源汽车热管理的创新方案

随着工业自动化技术的持续发展，传感器的应用范围亦在不断扩展和深化。在工业自动化系统中扮演关键角色的传感器技术，亦为其他应用领域提供了宝贵的参考与启示，特别是在新能源汽车领域，其展现出显著的协同效应和发展潜力。

现今，全球汽车产业正处于前所未有的转型期，新能源汽车如雨后春笋般涌现，并逐渐占据市场的重要份额。在这一大趋势下，汽车的热管理技术也面临着全新的挑战与机遇。传统燃油汽车通常借助发动机余热实现制热功能，而新能源汽车因缺少发动机这一部件，普遍采用 PTC 加热技术，这一技术转变让新能源汽车在冬季面临严峻考验，其续航里程可能缩减 30% 至 50%。如何实现高效制热同时避免电池电量的过度消耗，已成为新能源汽车发展道路上亟待解决的难题。

TDK 顺势推出热泵系统专用温度与压力传感器，堪称新能源车热管理领域的“破局利器”。该热泵系统基于热交换原理，借助压缩机与电磁膨胀阀协同作业，实现制冷制热一体化，效率远超传统空调系统。特别值得一提的是，TDK 的温度压力集成传感器巧妙整合了冷媒温度与压力测量功能，不仅减少传感器安装位置，优化系统布局，更显著缩小系统尺寸，为新能源车热管理系统树立全新标杆。

物联网技术的发展，使得数据处理和传输的功耗挑战日益严峻。

为攻克这一难题，TDK 研发出自旋忆阻器——Spin-Memristor，为降低 AI 运算功耗带来了全新的解决方案。自旋忆阻器基于最新磁阻效应原理，结合 TDK 在 HDD 磁头和磁性传感器方面的丰富经验，兼具磁体的数据保持性和可控性，能够以更简单的电路形式实现更低能耗的 AI 运算。与传统 GPU 相比，其功耗大幅降低，有望减少 100 倍以上的功耗。这一突破不仅显著降低了 AI 运算的能耗，还为设备的小型化和高性能化提供了可能，使得 AI 技术能够更广泛地应用于移动设备、物联网设备以及边缘计算等领域，极大地拓展了 AI 的应用场景和市场潜力。