到了1990年，摩尔突破了单点金刚石车削技术，实现了光学元件表面粗糙度仅为0.8纳米，而且这为哈勃望远镜镜片制造奠定了基础。2024年，其最新设备竟然已经实现了皮米级精度，并且可加工引力波探测器的核心镜片。

摩尔的HTV-1600大型车床，配备全径压轴承主轴，加工直径3米、重3吨的钛合金部件时，圆度误差被控制在0.1微米内，比其他同类设备精度高很多，因为其他同类设备精度为2微米，而且仅能加工一吨以下部件。其内置算法能模拟金刚石刀具原子级切削轨迹，表面分辨率达到0.8埃简直堪称金属表面的量子手术刀。

超精密机床的核心技术壁垒

摩尔的350FG超精密自由曲面机床，展示了其技术实力。这台机床采用整体式复合大理石床身，配备优化的三点被动式空气隔振系统，可选配自水平减振空气隔振系统。其PC兼容CNC运动控制器，以及Windows操作系统，编程分辨率达到0.01纳米，绝热型线性刻度反馈系统，分辨率更是达到34皮米。

该机床采用箱式油静压轴承滑轨，Z轴行程300mm，X轴行程350mm，Y轴垂直行程150mm，配备独有的10,000rpm转速"重型"PI空气轴承主轴。这些技术特性使得摩尔机床在加工自由曲面、衍射面和光学棱镜结构时具有无可比拟的优势。

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