到了1990年,摩尔突破了单点金刚石车削技术,实现了光学元件表面粗糙度仅为0.8纳米,而且这为哈勃望远镜镜片制造奠定了基础。2024年,其最新设备竟然已经实现了皮米级精度,并且可加工引力波探测器的核心镜片。
摩尔的HTV-1600大型车床,配备全径压轴承主轴,加工直径3米、重3吨的钛合金部件时,圆度误差被控制在0.1微米内,比其他同类设备精度高很多,因为其他同类设备精度为2微米,而且仅能加工一吨以下部件。其内置算法能模拟金刚石刀具原子级切削轨迹,表面分辨率达到0.8埃简直堪称金属表面的量子手术刀。
超精密机床的核心技术壁垒
摩尔的350FG超精密自由曲面机床,展示了其技术实力。这台机床采用整体式复合大理石床身,配备优化的三点被动式空气隔振系统,可选配自水平减振空气隔振系统。其PC兼容CNC运动控制器,以及Windows操作系统,编程分辨率达到0.01纳米,绝热型线性刻度反馈系统,分辨率更是达到34皮米。
该机床采用箱式油静压轴承滑轨,Z轴行程300mm,X轴行程350mm,Y轴垂直行程150mm,配备独有的10,000rpm转速"重型"PI空气轴承主轴。这些技术特性使得摩尔机床在加工自由曲面、衍射面和光学棱镜结构时具有无可比拟的优势。
158机床网