ADI中国区工业市场总监蔡振宇表示，ADMT4000采用双磁传感器设计，正交90度排列，使角度检测精度达到±0.25°，并通过电磁效应实现“断电记忆”功能，最多可记录46圈旋转数据，保障机器人在断电后依然可定位至精确角度，无需重新标定。这项无源记忆技术的核心在于“寄存器在磁场变化中自触发写入”，摆脱了对电池和备用电源的依赖。
同时，蔡振宇指出，该芯片还可搭配激光测距传感器，实现角度+距离的双重实时感知，为协作机器人、关节臂和智能移动平台提供更稳定的状态识别能力。对此，在工业拓展的角度来看，我们认为这种“双冗余感知+断电保护”的策略，为电机控制模块及MAX22216电磁阀驱动芯片，构建起一条自感知至执行的完整闭环路径。
随着工业现场对“安全即合规”的要求愈加严格，电源系统的设计已不再是单点功能问题，而是整体系统设计合规性的关键起点。
从机器人感知系统、智能电机驱动，到传感器批量标定平台、高端测量与仪器方案，再到电源和通信集成模块，ADI正在构建一条完整的“工业自动化技术基础设施”路径。
这不仅是芯片层面的技术演进，更是一种围绕工程落地、系统部署、现场可靠性的全栈式战略布局。
工控网总结认为，随着工业场景复杂度提升、客户对交钥匙方案与快速部署的需求激增，ADI这种“产品+平台+生态”的三维发展模式，将为行业提供更高质量、更具系统性的自动化解决方案，真正实现“从实验室走向车间，从芯片走向工厂”。