TSchmid 精密磨削技术公司，高速冲程磨削: 磨削占设备运行时间80-90%，其中30%为高速冲程模式。

RCE 1工件托盘更换器使安装在总共八个托盘上的多达240个组件的自动化加工。

实现成果：

效率与质量的飞跃

精度飞跃：注塑模具热流道喷嘴圆度≤0.3µm 产能翻倍：RCE1系统实现三班制生产，人力成本不变，缩短交货周期。 投资回报：TSchmid 目前已投入使用六台罗德斯机床。其中使用最久的设备，即便历经 15 年多（2009年出厂），依旧能维持高精度运作。凭借这些机床，TSchmid 成功实现生产模式的升级，从最初的单件生产 ，迈向中等批量生产阶段 。

在蔡司Calypso上确定的注塑模具热流道喷嘴的测量数据介绍。 加工案例: 客户预加工的驱动刀具壳体，由TSchmid完成关键部位微米级最终加工。

罗德斯加工中心热流道喷嘴位置加工

罗德斯机床的优势与特点 全能型HSC机床： 高精度坐标磨，铣削、磨削与测量一体化。 一次装夹即可完成粗精加工： 减少装夹时间，提升加工效率。

高性能操作系统： 罗德斯的控制系统是基于计算机Windows操作系统开发的，这一设计极大地提升了操作的便捷性和用户体验。用户界面直观且易于理解，使得学习和操作过程变得简单快捷。此外，该系统在自动化方面的接口设计灵活，具备强大的扩展性，能够适应未来技术升级和功能增加的需求。

罗德斯自主研发的RMS6控制系统： 每句程序处理时间10000句，系统的插补精度