图片2：新款vario⁺转子铣床支持在20分钟内完成换模

魏因加特纳公司的工程师成功解决了vario⁺的一大挑战：机器比前代机型（更不用说竞争对手的产品）更为紧凑，并且在保持相同性能的情况下，成本更低。对于用户而言，这意味着生产成本的降低以及更大的空间节省。

之前的“老款”vario因其铣头齿轮箱设计较高，常常造成运输问题。通过采用力矩电机 ，解决了这一问题，同时保持了至少相同的加工性能。

Klaus Geissler先生表示：“vario⁺与之前的机型一样功能强大，更易于运输，并且节省了空间和成本。”

图片4：新款vario⁺转子铣床可加工工件的最大长度达12,000mm

整个机床床身经过了重新设计，保留了经过验证的剥皮铣和旋风铣工艺。铣削单元面临的挑战是，原先的驱动方式占用了大量空间。采用力矩电机是个一个高明的解决方案，取消了齿轮箱的设计。

更小型的铣削驱动有效降低了机床的高度，同时没有损失任何性能。Klaus Geissler先生表示：“这一性能非常重要。当使用300mm盘式铣刀时，尤其在较低转速下，它至关重要。”

vario⁺提供700和1000两种型号。原先vario系列的500型号被取消，因为700型号已经足以满足小型螺杆和蜗杆的生产需求。得益于魏因加特纳公司的典型焊接结构，机床的加工长度可以几乎无限延长。外围设备方面也有多项改进。

Klaus Geissler先生举例说明：“在vario⁺转子铣床上，工件支撑装置现在通过伺服液压系统，可编程的实现自动调节支撑直径。”

图片6：工具设计与制造也是魏因加特纳公司的服务之一

在控制系统方面，魏因加特纳公司依赖两家可靠的供应商：Siemens和NUM，分别采用Siemens SINUMERIK ONE和NUM FLEXIUM+版本。

随之而来的是Weingärtner的“王牌”——WeinCAD®软件包。该软件可以实现完整的几何建模，自动生成NC块、乃至完整的NC程序，并对所有加工过程进行3D模拟。

Dominik Weingärtner先生表示：“到目前为止，市场上没有任何CAD/CAM系统能提供与之相媲美的性能。”

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