第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心的定位精度高达5 µm，充分满足模具制造、航空航天、半导体和其它苛刻行业的高质量要求。
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工艺整合，完整加工效率更高
机床加工的发展趋势是在一个加工区内整合多个生产工艺，有效缩短周期时间和提高机床生产能力。此外，无需手动在多台机床上二次装夹，因此，加工质量更高。如果需要，第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心可一次装夹进行铣削、车削、磨削、齿轮切削、机内测量和超声加工。
配置齐全的自动化和数字化生产
第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心为三点支撑结构，可轻松和快速投入生产。前代monoBLOCK系列加工中心畅销市场，装机量达6,000多台，DMG MORI非常重视此产品线的充分兼容性。包括可将其接入自动化生产系统中。这款全球首秀机型可配大量托盘搬运系统、自走式运输系统或Robo2Go Milling机器人系统，生产自主性高。机床门宽度达1,500 mm，机床易接近性保护不变。同时，第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心提供充分的互联互通能力并配直观易用的CELOS X控制系统，支持数字化生产。可选配西门子和海德汉数控系统。此外，DMG MORI技术循环允许用户在简单对话中生成数控程序，进行复杂加工操作。
第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心的功能模块包括speedMASTER主轴，转速达30,000 rpm，以实现高表面质量；或大扭矩的主轴扭矩达430 Nm，这是钛合金工件重切加工的理想选择。
高能效加工，节能达30%
第二代DMU 85 monoBLOCK铣削加工中心不仅支持工艺整合、自动化和数字化转型（DX），还支持加工转型（MX）的第四大支柱。十二项GREENMODE节能措施节能达30 %。此外，进一步减少资源使用，例如冷却液，并进一步优化零残渣排屑器的清洁操作。