智能制造的新标杆

Innomotics（简称“茵梦达”）作为全球电机及传动产品领域的佼佼者，在中国市场深耕细作，布局了包括区域总部茵梦达传动技术(上海)有限责任公司在内的5家关联企业，其中茵梦达电机（中国）有限公司（以下简称“ISML”）尤为引人注目。

ISML工厂坐落于江苏仪征，占地面积达184,000平方米，汇聚了一支约2000人的高素质员工队伍，专注于中小型三相异步电动机、同步永磁电机的研发与制造。凭借卓越的生产能力和技术创新，ISML五次荣获西门子集团年度最佳工厂殊荣，并于2020年顺利通过国家高新技术企业认证，其高度自动化与智能化的生产水平，彰显了行业顶尖实力，树立了智能制造的新标杆。

探访ISML电机生产基地

▲茵梦达电机

从踏入茵梦达仪征工厂起，泵友圈记者亲眼见证了一台电机的完整诞生过程。从精密构思的3D模型设计开始，到核心组件如精选铜线、高性能磁铁、精密

▲茵梦达电机（中国）有限公司展厅

PART/3实施精益单元生产模式

据工作人员介绍，自2009年起，ISML开始了精益生产理念的推广与实施，逐步将6S管理、全面生产维护（TPM）以及可视化管理等精益管理工具纳入其管理体系之中。至2015年，这一精益转型得到了更为深入的推进，ISML就开始着手构建精益单元，这也标志着其生产模式由传统的批量加工向连续流生产的重大转变。在此过程中，标准化作业与快速换模（SMED）的先进理念被巧妙融入，为生产流程的优化注入了新的活力。

迄今为止，ISML已成功建立了180个精益单元，每个单元均采用了高效的连续流加工模式，实现了多个生产工序的紧密集成。这一布局不仅极大地缩减了员工的移动距离，有效降低了在制品的库存积压，更显著提升了生产的灵活性与市场响应速度。通过这一系列的精益实践，ISML不仅优化了生产流程，更在提升生产效率与产品质量方面取得了显著成效，展现了其在精益生产道路上的坚定步伐。

▲定子加工车间

为加速精益数字化工厂的建设步伐，ISML深度融合IT系统，于车间现场部署了400余台MES终端显示屏。这些显示屏实时展示生产订单、BOM（物料清单）、图纸信息、作业指导书等关键数据，为车间生产作业提供了精准指导。此外，40多台PAD被广泛应用于故障报修、生产领料、质量检验等环节，实现了生产管理的全面无纸化。另外，28块设备看板与生产看板也被精心安装，它们实时反馈设备运行状态、生产执行进度等信息，极大地提升了生产过程的透明度与可视化程度，为ISML的数字化转型之路奠定了坚实基础。

▲质量可追溯流程

ART/6 智能物流与仓储

在茵梦达仪征工厂现场，泵友圈小编目睹，一辆辆AGV（自动导引车）正有条不紊地在各个生产单元与清洗设备间穿梭，它们精准地执行着电机端盖和机座物料的搬运与传送任务，显著减少了人工干预，极大地提升了搬运作业的效率与精确度。与此同时，智能立体仓库的引入，进一步优化了库存管理，显著提高了空间利用效率，为工厂运营带来了双重效益。

AGV与智能立库的协同应用，不仅显著降低了运营成本，更在提升工厂生产灵活性与响应速度方面展现出了卓越效能。这种智能化的物流解决方案，通过高度自动化与智能化的运作，确保了生产流程的顺畅与高效，同时大幅提升了工厂运行的安全性与可靠性，为ISML的智能制造之路奠定了坚实基础。

▲工厂光伏

PART/8 写在最后

本次探厂泵友圈小编目睹了茵梦达电机（中国）有限公司凭借其前沿的生产技术、革新的工艺流程、以及数字化与精益生产管理的深度融合，已赫然成为电机制造领域的标杆企业。其不仅向市场稳定输出了高品质的电机产品，更为整个制造业的转型升级提供了极具价值的参考范例，生动展现了现代工业在智能化、环保化及高效化层面所蕴含的无限潜能。

展望未来，随着二期工厂的顺利建成并投入运营，茵梦达仪征工厂无疑将在电机制造行业内持续引领创新潮流，续写其在绿色智能制造的新篇章。