埃马克K160卧式滚齿机
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三台K160，实现精密齿轮高速、高质、高效生产
K160是埃马克专为转向齿轮、行星齿轮等高精密、复杂齿轮零件设计研发的高效加工方案。由MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成的机床床身，让K160具备了卓越的刚性和减震性，配合倾斜式床身导轨带来的极佳的落屑效果，能够在确保零件加工精度和生产稳定性的同时，最大程度地延长刀具寿命。这一点也是金总在实际使用中最为满意的特性之一：“目前，K160主要用于行星齿轮和电机齿轮的精加工工序。尤其是装配在减速机内的行星齿轮，对于精度的要求非常严苛，不仅需要做到所有参数和图纸分毫不差，对表面光洁度、外观的修形上也都需精准无误。在这一方面，K160完全满足了我们的需求，在连续生产时，更是能做到第一个工件和最后一个工件几乎毫无差别，这是我们车间原有设备无法实现的。”
目前，K160主要用于一鑫齿轮公司行星齿轮和电机齿轮的精加工工序
精度难关攻克后，一鑫齿轮的另一个诉求就是生产效率了。“精度要求较高的项目，往往在交期上也更为紧迫。我们需要通过优化各项工艺流程来尽可能地提升加工效率。并且，生产效率直接决定了企业效益，高效率也是体现我们内生竞争力的关键。K160在这一点上的表现同样令人满意。”金总表示。
“K160的定位，就是一台高速滚齿机，配置了最新一代8轴控制系统，机床主轴和滚刀转速非常快，哪怕是模数最小的小齿轮和齿轮轴都可以进行高速切削，显著提升加工效率。根据我们在用户现场实际加工的数据统计来看，在K160上进行预滚工序的单件节拍仅需30-40秒，刮齿的单件节拍则在40-50秒。就整个行业来说，这一表现都处于领先水平。”埃马克太仓高级销售工程师郑泽亮介绍说，“此外，K160内集成的自动化系统，也是我们助力一鑫齿轮高效生产的关键。所有工件的抓取、搬运都可通过桁架式上下料系统自动完成，配合可存储盘类、轴类等多种类零件的多功能料仓，能够实现持续的自动化生产。”
K160是埃马克专为高精密、复杂齿轮零件设计研发的高效加工方案
“我还想特别指出的一点，就是埃马克的服务。第一套K160交付时，埃马克技术团队，就根据我们所要加工零件的各项需求，制定了从夹具、刀具，到加工工艺，以及自动化系统的全套机床交钥匙方案。后续又派遣了技术人员驻厂调试、培训，让我们的工人很快地掌握了机床的操作。并且，平时如果有什么技术问题，或备件更换维修，埃马克都能做到第一时间响应，12小时内到达现场，非常安心。”金总介绍说。