破解产线测量痛点，五轴测量助推产业提质增效-数控专题

破解产线测量痛点，五轴测量助推产业提质增效

时间:2024-12-17 作者: 来源:中国工控网

随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，工业机器人、自动化生产线和智能化管理系统，以提高生产效率和产品质量。

从汽车、航空航天到传统的钢铁等行业，都在积极探索智能制造的升级路径。比如，航空航天和汽车行业作为自动化产线普及率较高的领域，正逐渐从自动化向智能化、精益化运营发展。其追求更高的生产效率、更低的成本以及更可靠的产品质量，以实现更高的投资回报率。而以钢铁为代表的传统工业，由于产品工艺复杂，产线升级往往需要分阶段进行，但智能化转型的步伐也在不断加快。

尽管各行业在智能制造升级过程中呈现出不同的特点和节奏，但它们共同的目标是一致的：追求更高的投资回报率，实现可持续发展。

五轴测量

实现检测效率和精度双重提升

如今，制造业企业之间的竞争愈发激烈。为了在市场中占据一席之地，企业必须不断提高生产效率和产品质量，同时降低成本。自动化检测作为一种高效、精准的检测方式，能够帮助企业实现这些目标，因此成为企业应对快节奏生产节拍的必然选择。在自动化产线中，三坐标测量机以其高精度、高效率的测量能力，成为保障产品质量的关键设备。随着生产速度的提升和工件种类的增多，三坐标测量机也面临着诸多挑战。

首先，产线的高速度运行要求测量机能够快速准确地完成测量任务，这对测量机的动态性能和测量速度提出了更高要求。其次，自动化产线上的工件种类繁多，形状复杂，要求测量机具备更强的适应性和灵活性。而传统三坐标测量机在面对复杂曲面及带有小孔的精密工件时，往往难以满足高精度、多维度的测量需求。

在此背景下，五轴测量技术应运而生，为精密制造领域带来了新的突破。五轴测量技术基于先进的测座、测头和控制技术，具有超高的测量速度和灵活性，能够实现检测效率和精度的双重提升。通过配备自由旋转测座，可控制测针沿着环绕复杂工件的连续路径测量，减少坐标测量机的运动与测针磨耗，提升测量结果的准确性。

与三坐标测量机相比，五轴测量技术更好地适应了自动化产线对高精度、高效率测量的需求。它不仅能够快速准确地完成测量任务，还能应对产线上工件种类繁多、形状复杂的情况，展现出更强的适应性和灵活性。

高效检测方案

三大难点一对一突破

工控网观察来看，自动化产线的发展趋势是追求效率与精度的平衡。这一趋势不仅推动了五轴测量机等高端装备的应用普及，还促使企业不断探索技术创新，以提升效率、降低成本，并加速生产流程的智能化与自动化。但在这一过程中，用户面临着诸多挑战。

1测量精度与效率的矛盾

在自动化产线中，用户期望能够同时实现高精度和高效率的测量，以确保产品质量和生产效率。但传统测量技术往往难以兼顾这两者，提高测量精度往往意味着测量速度的降低，反之提高速度又可能牺牲精度。

五轴测量机作为近几年才引入中国的先进坐标测量装备，为用户提供了解决这一矛盾的途径。以雷尼绍的REVO五轴测量系统为例，其通过同步运动和五轴联动技术，实现了高达500mm/秒的测量速度和每秒4000个点的数据采集速度，同时保证了测量的准确性。这种超高的测量速度和精度，正是智能制造产线所追求的。

这一“一体化”解决方案不仅大幅提升了制造企业的生产效率，还有效避免了零件在多个检测点之间传送所带来的延误和损坏风险。同时，节省所需的不同质量检测设备的数量，减少工件搬运和移动操作可大幅降低废品率、优化车间现场布局，进而降低能耗。

此外，雷尼绍的五轴测量解决方案具备适应宽温场景的能力，能够灵活匹配各种现场车间环境。比如，雷尼绍的AGILITY S 系列适合应用在车间现场，可以在15°C至40°C的宽温环境下进行高效测量。