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“六全自动化”助力某机车龙头企业走向智能化时代

某国内大型电力机车生产企业,作为湖南千亿自动化软件平台供应商,具有丰富的实施经验和优秀的技术团队,能够为企业提供稳定可靠、高效智能的中控系统解决方案。通过与亚控的合作,系统可实现与公司现有信息系统(EAS、QMS、MES、TC)深度集成,确保数据流的无缝对接。与现场生产设备互联互通,实时监控设备的状态信息,全面记录设备维保信息。这不仅为涂装车间的布局智能化改造提供了有力支持,更实现了真正的管控融合一体化,构建了工厂级的生产互联网应用创新示范平台。这一平台树立了全生产过程管控优化、生产工艺优化、生产设备管理优化的行业标杆,为企业的发展注入了强大的动力。


01步入“六全自动化”智能时代


通过使用亚控管控一体化平台解决方案建设涂装产线中控系统,企业在生产过程中实现了从传统模式到数字化、智能化的转型。在引入亚控产品平台之前,企业由于上层信息系统和产线自动化设备没有实现互联互通,系统建设呈现“两张皮”的尴尬,车间生产高度依赖人工经验,特别是喷砂、底漆预喷、烘烤、打胶、面漆喷涂、烘烤、交检等40余道工序全部由人工操作。导致生产效率低下、质量不稳定,各个生产环节的自动化系统协同程度不足,缺乏有效的车间级的生产管控和统一管理。


可视化管理.pngMES系统将自动化检验模板同步至中控系统,支持按条件查询和下发至自动涂装。通过质量模板计划、下发和质量分析,确保质量记录的准确性和完整性。中控在派工时将检验模板项点一并下发至自动台位,台位完成检测后,将厚度、色差、光泽度等超过100余条不同位置的质量数据自动上报给MES,实现质量管理的闭环控制。


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