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行业翘楚的品质追求:涡旋机龙头企业的质量革命

■ 概述

在涡旋压缩机行业,某领军企业以其卓越的技术实力和多细分市场高占有率稳坐头把交椅。近年来,随着市场竞争的加剧和客户对品质要求的不断提高,该企业面临着前所未有的挑战。为了保持行业领先地位,该企业深知一定要下定决心做出生产变革的举措。

图片122.png智能制造和核心竞争力提升奠定坚实基础。


■ 痛点重重:质量管控的困境与挑战解决方案


经过亚控技术人员调研发现,客户的质量管控问题主要体现在以下四个方面:


- 任务响应及时性差:

该涡旋机龙头企业面临的紧急任务响应及时性差的问题。原有的SAP系统没能实现与现场设备互联互通,生产指令无法及时传递,生产任务下发和切换还依赖纸质工单和工艺卡片的传递方式,生产任务响应严重滞后。


- 生产追溯难度大:

生产信息追溯是该企业面临的另一大难题。由于加工和检测信息依赖手工填写,且纸质记录难以集中管理。更严重的是,由于零部件缺少编码、信息漏记、流转单据丢失,批次产成品信息记录不完整等因素,给质量追溯带来极大困难。


- 生产过程防错能力弱:

在组件装配过程中,由于“物料种类多且差异小”,存在错误装配的风险。这种生产防错高度依赖现场工人的经验,一旦出现错误,将导致成批产品报废,不仅增加生产成本,还会严重影响订单的交付。


- 生产过程透明度低:

由于企业各生产、加工和检测工序作业结束后,数据汇总和上报完全依靠手工填报,经常出现漏填、误填的情况。生产管理人员难以实时了解现场情况,生产透明性差也导致质量管控措施难以及时有效制定。


亚控胜出之谜:专业解决方案助力品质飞跃解决方案


面对以上挑战,亚控凭借多年的专业经验,基于亚控云操作系统WellinOS,为客户设计并实现了一整套面向车间生产的质量管控和追溯系统,成功助力该涡旋机龙头制造企业实现了品质的飞跃。系统从前期品控、中期防呆防错、后期质量追溯等多个维度着手,解决了企业面临的诸多痛点问题。


通过“五步走”策略即生产计划、部件加工、赋码扫码、装配防错、质检检测五个步骤实现产品全生命周期数据管理,亚控帮助企业实现了自动采集、管控协同,彻底摆脱质量管理对人员经验的依赖。同时,亚控的解决方案还具备高度灵活性,能够根据企业的实际需求进行个性化定制,满足该企业特殊需求。

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