图3 经过FlatMaster55 矫平后的钣金件平整且几乎无内应力

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十三年来，该设备已经连续使用了约13000 小时，在整个生产加工过程中持续拥有优异的性能表现。蔡宏佳说道：“我们也于今年对整个设备进行了改造，集中更换了矫平辊、支撑轮等易损件。相信通过改造，整个设备使用寿命会进一步延长。”值得一提的是，由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现，通快集团对阿库的设备抱有强烈的信心。

另一方面，在激光切割或者冲切下料后，零件的表面和边缘容易出现毛刺、锋利的边角以及不同程度的磨损。“在生产加工过程中我们发现，如今越来越多的客户对产品表面的完美度要求也越来越高，尤其是医疗、半导体行业的钣金零件更是如此。所以我们于2022 年向总部申请投资采购去毛刺机，以满足客户的需求。”蔡宏佳说道，“由于阿库矫平机在加工性能上的优越表现给了我们充分的信心，再加上阿库专业的售后服务团队能随时响应客户的需求，帮助我们快速解决设备的故障问题并且给到我们专业的技术支持，保障了生产的顺利进行，因此，在采购去毛刺机的时候，我们再一次想到了阿库。经过前期的多番对比、选择以及技术沟通，并针对我们的典型产品进行设备性能的测试、验证，最终，我们选择了阿库的6000 全面型去毛刺机。”

在引入去毛刺机之前，通快太仓工厂内都是通过传统的人工打磨进行去毛刺。这种办法不仅去除效率低，产品质量的稳定性、一致性也不能保证。现在有了阿库的这台去毛刺机，不仅实现了自动化去毛刺及倒角加工，提高了生产效率，保证了产品质量，而且，去毛刺机智能直观的操作系统大大缩短了操作培训时间，降低了对操作人员的行业技能要求，无形中也节约了生产成本，为客户带来了真正的价值。值得一提的是，6000 从开始安装到调试完成再到投入使用仅用了3 个工作日，非常快捷高效。

携手通快，深度合作，共赢未来

“在2010 年阿库刚刚进入中国市场的时候，就与通快集团保持着非常深入、定期的合作和沟通。在这种深入合作的基础上，阿库将设备在通快太仓进行试用——如55 型精密矫平机，随后这些设备成为了通快太仓工厂生产加工必不可少的加工环节。”阿库中国公司总经理李宝光追溯两家企业合作的渊源。

超过十年的良好合作，为两家公司进一步深入合作奠定了扎实的基础。2023 年，通快除了升级原有的阿库55 型矫平机，还采购了6000型去毛刺机。“我们通过使用阿库设备提高了生产效率和产品质量，并辅助提高了通快太仓的钣金生产能力，为开拓销售业绩创造了更好的条件。”蔡宏佳补充道。

值得一提的是，通快太仓于2018 年升级成为数字化钣金工厂，在让客户更深切体验到钣金件智能联网生产的同时，也对上游的合作伙伴提出了更高的智能化需求。“阿库的全系产品已经可以非常顺畅地应用于通快智能工厂系统，已经实现了全数字、全方位的数据交换以及通讯功能。未来，希望我们和通快能有更加深入且长远的合作，达成全面共赢。”李宝光展望道。

结束语

通快与阿库同样有着德国企业的基因，并且深耕中国市场，两个企业的强强联合一定能为钣金加工行业带来更多惊喜，让我们共同期待！