加工节拍减少了38%

Gilles Golse列举了一系列循环部件作为典型案例，“以前生产此类零件需要18分钟，而现在使用INDEX C200只需要11分钟。” 他解释说道：“在之前的车床上，我们必须为每件工件调整设置以满足尺寸要求。而现在，这一切都已成为过去。我们使用直径20至100毫米的棒料或者毛坯件，因代克斯INDEX C200就能实现10微米的重复精度。我们在最后直接使用机床上的测量探头来检验质量，这大大节省了加工时间。”

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强化培训阶段

为了使员工快速掌握新机床，CGR Cristin在初期特别注重员工培训，不仅在公司内部，还在INDEX法国公司的机床上进行了多次培训。Gilles Golse亲自参与了每次培训，积极参与到开发和实施过程。正如他所说：“INDEX法国团队，无论是培训工程师、调试的技术人员还是热线服务人员始终给予我们全力支持。我们还充分利用了iXshop，便捷快速地订购耗材和备件。” 目前，他正在考虑签订长期维护合同，以确保生产流程的长期稳定。

Gilles Golse还强调了另一个重要方面：他和他的公司致力于更高能效地运行INDEX C200。INDEX ECOfluid冷却泵控制可以显著降低润滑油冷却系统的能耗。泵的转速会持续自动调节，可以精确输送所需量的冷却润滑剂。这不仅大幅降低了能源需求，还显著节约了成本。

为了防止泵和冷却单元产生的热量影响恒温车间的温度，CGR Cristin在相邻的房间安装了ECOfluid冷却单元。这不仅确保了车间的恒定温度，还降低了生产区域的噪音。

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