图 1.新型 25 MN、8 英寸挤压机的俯视图。
挤压机的操作通过计算机辅助直接挤压 （CADEX） 系统进行管理。这可以通过控制型材的温度来实现等温挤出，从而将生产率提高 7-10%。目前，新的挤压机也正在为数字集成做准备，这将为扩展到工业 4.0 功能提供基准。数字系统正准备从生产线的流程和运行中收集数据，最终将允许基于智能学习的系统进行预测性维护。在挤压之前，铝棒在带有铝棒剪切机的节能炉中加热（图 2），每小时能够加热高达 10,000 磅的坯料。适当加热后，坯料通过伺服驱动的坯料装载机自动输送到压力机。
图 3.使用 ePuller 系统按下 exit。
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图 5.自动堆垛系统将型材装入篮子中，为时效做准备。
此外，该生产线还包括 12 台由 Novatec 提供的红外模切炉。这些烘箱因其独特的设计和性能而被选中，每个工作班次能够提供 60 多个热模，同时减少 30% 的能源消耗。烘箱配备了 Novatec 专有的直接模头温度控制 （DDTC） 系统，可精确控制烘箱内模头的温度。这实际上消除了任何加热误差并限制了模具氧化效应，从而减少了模具轴承上的积碳。12 英寸的人机界面使操作员能够从一个位置远程控制所有烤箱。
新挤出生产线的安装为 GEI 的未来做好了充分的准备。随着先进自动化系统的加入，以及实施工业 4.0 数据收集和数字维护技术的潜力，该公司将能够确保其新挤压机在未来几年的高效运行。同样重要的是，新压力机将使公司能够继续为客户提供高质量的增值型材。“我们将主要在这条挤压机上挤压 6063、6061、6005 和 6082 合金，”舒勒指出。“凭借其高度自动化，该生产线只需要一个 4 名操作人员，甚至可以在长时间运行期间与 3 名工作人员一起操作。”
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