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温泽测量机的引入，特别是配备了 REVO 5 轴测头和 WM | Quartis 测量软件后，为测量效率带来了显著的提升。Robin Deutsch 对 REVO 系统赞不绝口：“以前需要六到八个小时的程序现在只需要三个小时，同时误差率也大幅降低。”
Mona-Lena Wolf 着重指出：“最关键的是，我们现在具备了离线编程的能力。我们已经熟练掌握了 WM | Quartis 软件，这款软件能够同时支持齿轮测量机和坐标测量机，为我们的工作带来了极大的便利。”
然而，其优势远不止于单纯的效率提升。新的解决方案不仅让测量室从两班制成功转型为三班制，其中一班次还能实现自动测量。GT 450 齿轮测量机配备了智能尾架及其控制尾架的踏板，使工作变得非常轻松。加之先进的软件和 IT 系统，测量数据的存档也变得非常简便。当测量机达到满负荷状态时，科隆工厂也可以从乌尔姆的测量室中受益。
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集成的粗糙度测量系统：无需重新装夹工件
REVO SFP2 创新性地将粗糙度测量功能整合进了坐标测量机的测量流程中。以前，使用测头来测量粗糙度，必须手动放置或手持，或者必须将工件带到专门为此应用设计的测量设备上。
“配备的 REVO 多测头系统，粗糙度测量可以集成到坐标测量机的测量过程中，无需二次装夹工件。”Moritz Laupheimer 说。这项独特的功能可以将粗糙度测量数据完全集成到工件的测量协议中。因此，五轴测量技术与 SFP2 粗糙度自动测量相结合意味着可节省大量检测时间，减少工件进给工作量并快速摊销测量机的成本。
“引入温泽解决方案绝非仅仅是对现代化设备的追求，而是 DEUTZ 整个工作流程发生实质性转变的体现。”Mona-Lena Wolf 解释道。
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未来创新，无限可能
未来，DEUTZ 将继续提升生产质量和精度，并推动发动机开发向电动及氢动力领域迈进。在温泽的助力下，DEUTZ 将提供一切力所能及的支持，并已为即将开展的项目规划出前景广阔的策略。
未来合作中一个尤为激动人心的亮点是使用 REVO 进行齿轮测量。温泽已成功将此技术付诸实践，并在汉诺威 EMO 展会上首次公开展示。这一应用对于特定领域具有非常重要的价值，如齿圈测量。温泽和 DEUTZ 之间的合作体现了两家公司共同的价值观——质量、耐用性和可持续性。我们携手并进，致力于开创计量技术的新纪元，为工业领域打造卓越品质的产品。