目前，海康机器人已助力蔚来、小鹏、理想、赛力斯、极氪、路特斯、红旗、五菱等新能源汽车品牌打造数智化工厂，为新能源汽车行业的发展注入智造新动力。
数智化助力一体化压铸新工艺
制造与物流全流程解决方案
随着一体化压铸新工艺的不断成熟和普及，新能源汽车主机厂也面临着诸多痛点，包括劳动强度大、作业安全问题，以及高节拍生产的要求。面对这些难题，海康机器人以AMR、
该方案把一体化压铸按照物料形态和工序分成三个场景，铝锭收货存储及上线；压铸、机加、装配工位间半成品上下料及转运；压铸半成品、成品仓储三个场景，实现运营精细化管理、拉进管理者距离、为优化作业流程提供辅助决策依据。
场景一 铝锭收货存储及上线
通过iWMS智能仓储管理系统，实现了铝锭收货入库的自动化流程。系统自动管理入库交接，补充空载具，并进行空满检测，确保叉车安全退出。同时，集成软件控制AMR搬运铝锭入库，货物检测装置能感知多个点位并与RCS系统高效安全地交互。
后处理下线时，3D视觉再次引导机械臂装箱，AMR将成品搬运至缓存区。
●机加下线工位与装配上线工位
压铸件下线后，海康机器人采用机械臂辅助方式，并通过AMR实现压铸件缓存区、机加和装配环节的无缝对接，确保物流与制造的协同。
运动控制重复定位精度高达±3mm，显著提升机械臂抓取精度。
●缺陷检测
在压铸件、机加和装配环节，除了物流转运的挑战外，表面质量缺陷识别也至关重要。
此外，借助内置的库存管理、冷热都和出入库策略等算法，iWMS-AUTO实现了空间、时间和节拍的最优组合，显著提升了管理的精细化和自动化水平。
二次开发
赋能用户 开放生态
除了提供标准的产品和解决方案，海康机器人还拥有卓越的软件和算法实力，通过软件的低代码化、算法的模块化和软件架构解耦，提高场景的适配性、大幅缩短部署周期，降低部署成本，真正做到发展生态，赋能用户，加速推动新能源汽车制造与物流数智化升级。
电驱智造创新解决方案
电驱系统作为新能源汽车的核心部件，其制造具有复杂性、工序多样性的特点。其中，小件标准件种类繁多，传统方式难以实现精细化管理；工序间转运对接精度要求高，且随产能波动，转运存在劳动强度大、准确性及时性难以把控的问题。
此方案利用厂区高位存储空间，提高库容利用率。通过iWMS实现库存精细化管理，内置算法自动匹配冷热库存和订单关联，进一步提升出入库效率。
电驱车间分总成工序转运全流程解决方案
在电驱装配环节，海康机器人凭借深厚的行业理解和强大的定制能力，定制了适配各种载具、容器、零部件形态和机台形态的CMR。通过RCS集成上位机系统和PLC，实现了各工序间的柔性转运。
新品分享 性能提升
赋能更多汽车应用场景
除了前述创新解决方案，海康机器人还为汽车行业提供了丰富产品选择。针对主机厂的焊装和总装环节，面对大量长距离、大流量的零部件转运需求，海康机器人推出了前置牵引式AMR以及适用于冲压、焊装、总装的堆高叉取式AMR。
从生产制造到生产物流
全流程解决方案覆盖
海康机器人基于全场景规划、柔性物流、精益管理、端到端服务四大关键能力，结合移动机器人与机器视觉软硬件产品，方案覆盖了冲、焊、涂、总四大传统工艺，以及压铸、三电等新能源汽车的新工艺、新场景。并且在不断的探索、迭代、实践、创新中，形成了众多可快速复制推广的最佳业务实践，为用户创造力长远而深刻的价值。
未来，海康机器人将凭借深厚的行业积累，持续深耕汽车行业，立足于为客户创造价值，聚焦全场景、全工艺，围绕机器视觉和移动机器人两大产品线，基于软件和算法能力，为客户提供精益、安全、柔性的产品和解决方案。
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