
铝,轻盈而坚韧,是现代工业中不可或缺的基础原材料。由于质地轻、化学防腐性能好,从航空航天到交通装备,从建筑、包装材料到化工装备,铝在很多工业领域都能占得“一席之地”。“举足轻重”的同时,电解铝生产却存在着高耗能、生产经营精细化管理水平低、人才专业技能亟待提高等问题,生产安全也不容忽视。因此,通过数字化、智能化技术构建数智化生产管理模式,推动行业绿色低碳发展成为大势所趋。
在这种背景下,浪潮云洲开发了工业领域行业大模型——“知业大模型”,凭借工业数据分析、工业知识推理、工业代码生成等优势,数字赋能铝业向“新”向“绿”发展,成功助力某世界500强铝业龙头企业实现数字化生产和精细化运营,为铝业高质量发展蹚出“最优路径”。
汇聚全域数据激活铝业“源动力”
铝电解生产是一个大延迟、多变量耦合和非线性的过程。由于铝电解槽内的高温度、强磁场环境,其内部实时的物料堆叠状态、电化学反应进程难以通过传感器设备直接测量,导致生产状态无法被定性、定量的准确描述,成为制约提高电解槽生产效率、稳定性和使用寿命的核心难题。
行业大模型应用的前提,首先是形成大模型的基础训练集。浪潮云洲还进行铝电解工业大模型开发,通过梳理铝行业机理知识、专家经验、操作规程、行业标准、政策法规等基础数据,构建知识文本集、问答集,形成了基于工业大模型技术的铝行业知识库。其中,通过多模态服务,还可实现用户与系统的语音交互,辅助企业开展员工培训与评测等工作,同时适用于岗位知识学习、设备检修指导、解决方案推荐等场景。
构建数字孪生增创质控“新坐标”
当前,数字孪生技术的发展驶入“快车道”,数字孪生和产业发展持续迸发出良好的“化学反应”。浪潮云洲乘势而上,探索采用工业数字孪生等前沿技术应用,基于“知业大模型”为行业构建出一个与实体铝产业相类比的“数字产业工厂”,把数字化转型升级做实、做深、做优。
在数据的“穿针引线”下,通过运用数字孪生与
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