一、CUSTOMER STORY

雾锁前程路未明

在早期的生产环境下，田工经常面临着物料管理混乱，生产信息不透明等问题。订单都是人工管理，经常会出现漏单，漏子件。工人干活需要生产管理人员配合找料，找图纸。生产效率不高的问题始终困扰着钟总。一番审时度势后，钟总意识到，及时的数字化转型才能为今后的钣金加工提供保障。如何将生产信息数字化，生产状态透明化，生产环节智能化成为了田工的首要目标。

基于通快设备优秀的性能和加工工艺，配合适用于单机生产模式的TRUMPF Oseon Go，更符合田工当前生产需求。

二、CUSTOMER STORY

道阻且长，行则将至

数字化转型是个艰苦且漫长的过程，前期面临着诸多挑战和难题，比如：员工对于电脑和平板的操作需要长时间的培训、有的员工会有抵触情绪。使用系统后的生产流程和工艺流程需要更加完善化，各个位置都需要明确的规划。但是田工很快找到了解决方法并努力推行，逐渐完善工艺流程的同时稳步提升产量。有了软件系统的协助，手动工位更高效，便于管理，人员分工班组安排清晰明了。

钟总对此深有感受：“迅速切换生产模式并非一帆风顺，仍会有一些阻力和风险。员工的基础培训和定期沟通必不可少。这样可以让他们明白怎么做，为什么要这么做，与之前的模式有哪些不同，良性循环共同学习和进步。每一个员工都是参与者，有更好的建议也会被采纳。软件便利加上人员的配合才能最大程度发挥数字化的优势。”

158机床网