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自2024年1月以来，新升级的生产线一直在生产。铝制零件的实际制造过程包含大量步骤。圆柱形坯料经过加热，然后分几步成型，包括一台专门设计的成型机，也是由 AP&T 提供的。预成型后，坯料被送入新的液压机进行锻造操作，最后在生产线的最后一台压力机上切边。升级的产线不仅缩短了压机的生产节拍，而且还可以制造比以前更大的零件。
从左至右，分别是罗福斯项目经理 Ole Ronny Heksum、AP&T 大客户经理 Per Lindgren 和罗福斯首席技术官 Hans Petter Kristiansen
罗福斯项目经理 Ole Ronny Heksum 表示：“我们的安装时间十分紧张，但 AP&T 做得很好，圆满达成了我们的要求。经过一段时间的调整，我们现在可以用更高压力生产零件，并且比以前的生产效率更高。”
AP&T 供货范围包括：
新型液压机，压力为2500吨，具有很多液压功能，专门设计和制造以满足罗福斯技术公司的需求带有压力机模具过程监控的加热系统来自 AP&T 的成型机将新设备、控制系统和HMI集成到现有生产线设备包含了 AP&T 的全面服务协议
罗福斯技术公司简介
位于挪威劳福斯郡的罗福斯技术公司 (Raufoss Technology) 拥有约160名员工，为多家不同的汽车制造商生产控制臂和其他铝制零部件。该公司已经拥有几条使用 AP&T 设备的生产线。