双主轴车削（铣削）工件的其他工序

SW多主轴强力刮齿工艺，挑战齿轮加工效率极限

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强力刮齿，是一种新型的齿轮加工方式，其凭借着超高效率、高灵活性以及高精度的多重优势，被广泛应用于现代汽车制造业，尤其是在助力企业应对新能源汽车大批量生产与短交付周期挑战中发挥着重要作用。

但其实，强力刮齿的概念构思早在1912年就已成形，无奈当时的机床水平落后，无法满足其工艺需求，直至100多年后的今天才真正得到应用。SW BA W06五轴卧式加工中心，正是能够满足强力刮齿对机床刚性、主轴性能、控制软件等各项严苛要求的高性能设备，此外，其双主轴的结构，更是将该工艺的生产效率再提升高达50%，实现产能最大化！

刮削外齿

相比传统的插齿工艺，强力刮齿的加工快4倍；与拉削工艺相比，强力刮齿则更加灵活，可以通过一次装夹完成多种加工任务，从粗加工到精加工。

SW 多主轴强力刮齿有什么独特优势？

效率更高

- BA W06有着双主轴结构，可实现两个零件同时进行强力刮齿操作，与传统单轴机床相比，生产时间缩短50%，显著提升产能；

- BA W06本身就是一台高速加工中心，其主轴快移速度高达120m/min，轴加速度高达24 m/s²，可充分发挥强力刮齿的高效率特性；

- BA W06的高动态直驱第五轴，转速达1200rpm，进一步提升强力刮齿效率。

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