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无与伦比的灵活性
2台配有iXcenter机器人单元的INDEX G200.2全自动车铣复合大大提高了生产柔性。Köhler说道：“对于我们来说，自动化是不可或缺的。我们需要依靠自动化技术来保持自己的竞争力，在劳动力短缺的情况下就更为重要了。”
这一认识在真空开关管的生产加工中并不是新鲜事。2008年，真空开关管的生产负责人就给INDEX C65自动车床配备了上下料系统，后续又对G160进行了升级改造。
一站式提供机床和机器人自动化单元
5年前，真空开关管的生产负责人决定投资购买集成了iXcenter机器人单元的G200.2车铣中心。他们需要的是一种可以完成峰值订单以及完成客户加急订单的解决方案。“我们的产品类品种很多，仅就动、定跑弧盘来讲就有不同的形状、厚度和直径等差异，最大的直径尺寸可达40mm。
此外，我们用棒料加工的动、静触头棒也有50-60种不同的变型，并且涉及约25种不同原材料。这些产品的生产都要经过车削、铣削和钻削等多道工序才能完成。”
INDEX G200.2完成这些切削加工完全不在话下，其主轴通孔直径为65mm，卡盘直径为165mm，切削长度为660mm，足以加工各种规格的动、静触头棒和跑弧盘；3个刀塔都配备Y轴，每个刀塔各具有14个刀位，可以完成主轴和副主轴/尾座的所有切削加工；360度旋转B轴，最高转速可达7200rpm，切削功率高达22kW，输出扭矩为52Nm。
它能完成要求苛刻的铣钻加工，无需使用动力刀座。链式刀库从左侧移动到工作区域，总共有6个HSK-A40的刀位，通过换刀程序实现集成铣轴的自动换刀。“凭借G200.2卓越的性能和技术，我们成功将加工节拍缩短了33%。此外，由于拥有更多刀位数量，我们还大幅减少了刀具调整时间。” Köhler说。
INDEX G200.2 不仅配备了iXcenter机器人单元，还配备了桁架式下料系统搭配传送带，真正实现了无人值守的自动化生产加工。
这里要介绍一下iXcenter机器人单元：在调试设备时，操作人员可以轻松移动iXcenter，无阻碍地进入工作区。在生产过程中，iXcenter 被固定在机床加工区域前方，6轴机器人完成毛坯零件的装夹。在任何时间点，操作员可以在不中断生产的情况下将原材料托盘装入上部储存区域，并从下部储存区域取出成品托盘。
整体解决方案
Köhler和他的同事从一开始就被这个解决方案折服了，所以他们成为了INDEX公司iXcenter机器人的首批用户之一。“从见到这一解决方案开始我们就非常信服。” 西门子制造部门负责人Köhler他表示：“从自动化生产的角度来讲，如果我们使用棒料来加工小型动、静触头棒，并通过机器人将其放入托盘库能够让我们实现12小时的自动化加工。
对于大型触头棒，我们采用毛坯零件进行加工，使用能放置12件毛坯和成品的托盘4-5个，我们就能够实现4个小时的无人值守自动加工时间。另一种解决方案是使用机器人放置毛坯，利用桁架式下料系统取出加工好的成品，并由传送带传送到车铣中心外部。没有比这更灵活的了！” Köhler评论道。