随着全球清洁能源发展的加速，对采矿业的需求正在迅速扩大。对于一个资产密集型行业，30%至50%的运营费用与运维有关，采矿业有很大的机会通过更新运维方法来扭转这一比例，从而实现更具战略性的资产管理。

当操作人员还在沿用过时的被动 运维作法时，成本是最高的 — 进行巡检并在发生故障时进行维修。这种方法增加了成本、停车时间和人员风险。如今，矿业标杆企业通过引入规范性 维护方法，实现了降低成本、提高可用性和提高运营性能的目标。

使用现代技术，规范性维护使运营商能够监控设备资产，并在潜在问题发生之前准确预测和解决。这种方法不仅支持资产可靠性，还降低了与机器故障相关的电机进行成本效益高的恒温监测，以避免每天140万美元的停车损失。艾默生的智能无线解决方案帮助测量四个不同点的电机温度，而DeltaV™控制系统集成了报警系统，当出现极端温度时及时通知操作人员。这一解决方案还可以生成趋势数据，使纽蒙特公司能够为电机制造商提供可用于改进的信息。

大西洋中部的一个磷矿向艾默生寻求振动监测和预测性运维解决方案，为其重要的重型拉铲挖掘机提供服务。这些装置以前依赖于几英里外的人工监控，导致进度和安全相关的延误。艾默生的在线监控解决方案使该企业能够从一个中心控制室访问和分析数据，由于数据收集速度更快，每年可节省580万美元。在停车期间，可靠性的提高又节省了130万美元的成本。

秘鲁的一家铜矿公司向艾默生寻求帮助，以维持14条关键输送带的运行连续性，这些传送带将矿石输送到具有不同电力需求的粉碎区和铜加工厂。艾默生安装了一套AMS边缘计算振动监测系统，该系统可提供关键输送机部件的振动数据，并自动频谱分析，直接输出故障结果，同时提供故障的严重程度，便于做维护决策。振动监测系统确保了极高的可靠性和控制能力，同时也提高了安全性，技术人员可以从控制室监测状况。

由卓越的专业知识支持的定制化解决方案

艾默生正在帮助世界各地的采矿客户开发和部署定制方案，以实现规范性运维。