央广网嘉兴8月23日消息（记者尚天宇）世界互联网大会已走过十个年头，在浙江嘉兴，世界互联网大会的永久举办地，互联网发展红利正在持续释放，透过这个窗口，折射的是嘉兴产业之变，浙江产业之兴。
7微米，0.2秒，24小时
走进位于嘉兴桐乡的化纤企业新凤鸣集团，在偌大的工厂里看不到一名员工，一条条生产线上，只有纺织落筒机在来回穿梭。
在工厂的二楼生产车间，一束束绿色激光引起了记者的注意。
5G自动巡检机器人正在检测纺丝（央广网记者尚天宇摄）
据了解，5G自动巡检机器人搭载了由浙江移动联合开发的全球首个5G飘丝质检系统，融合应用AI人工智能、大数据等多项技术，针对几百根微米级细丝，通过8K高清摄像头对长丝缠绕情况进行拍照，可立即回传至云端并开展AI算法分析，在0.2秒之内做出判断。
“我们桐乡生产基地共有13套装置，每套装置有13-15条生产线，每条生产线能够完成36条纺线到588条纺线的纺织。”朱云强说，纺丝的最小直径比头发丝还细，只有7微米，每条生产线每分钟能够生产3000多米纺丝，而得益于巡检机器人，产品次品率大大下降，每年节约成本2000多万元。
桐昆集团内的全智能立体仓库（央广网记者尚天宇摄）
恒超未来工厂项目负责人董彪介绍，整个车间共24条生产线，2816个纺位年产量达50万吨；4条包装线，每天要完成600多包丝的包装。
在生产车间内，百米长的通道内只有三四名员工。“他们主要的工作就是检查风筒滤网、密封垫圈。”在董彪的介绍下，记者现场体验了车间专属的AR眼镜，对着设备上的二维码，就能看到各台设备的参数，更换周期、产品型号、电流情况、功率等一目了然。
这些数据，都将汇总到工厂的数字孪生系统内，在系统的大屏上，可以清晰地看到每个生产线的运行情况。在生产原料数据页面，搅拌电流、密度、浆料温度、液位等数据都一一呈现出来，可以精准地调控每个数据的变化；在未来工厂的概况页面，24条生产线依次排开，机器效率、总产量、切卷数、废丝率等数据也都清晰明了。
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