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从高质量的供应链,透视一个正在变化的海辰储能

商业世界中的赢家,总会被贴上许多耀眼的标签,比如果敢的决策、深入人心的营销,仿佛这就是其成功的全部秘籍。但一家企业的长久胜出,不仅是看得到的冰山一角,更多的却是依靠冰山下的产业生态。

作为这几年高速增长的赛道,观察新能源行业中崛起的百亿级公司,焦聚点无一不是在极强的技术背景和市场能力。但支撑这些巨头背后的

海辰储能厦门储能产业园区

前不久,商务部、工业和信息化部、生态环境部等8家单位联合发布了第三批全国供应链创新与应用示范城市和示范企业名单。在46家示范企业中,海辰储能成功上榜,成为福建省首家入选的储能电池企业。

作为一个高速成长的新能源电池厂,供应链是构建整个海辰储能生态不可或缺的基石。

那么,海辰储能的供应链到底做对了什么?

01海辰供应链突进时代

海辰储能从2019年初创到2023年出货量冲到储能电池的全球第5,背后正是快速的量产、快速的产能复制、快速的交付、快速的产品迭代。

但做到这一点远没有后来看到的那么自然和云淡风轻,而是一场场与供应商艰难的谈判与导入。

同时,相比传统制造供应链,电池供应链起码有三个行业公认的卡点

1.电池产业链是一个复合学科,既涉及到电化学,又涉及物理设备,整个供应链复杂整合程度更高。

同时生产电池包含了众多繁琐而细致的工作,有大量的工艺参数需要控制,任何工艺参数细节和与之搭配的原材料,对电池的品质和性能的一致性都至关重要。

智能仓储调度系统,实现自动化物流转运。

MES系统的实施为典型示范工程,并以此作为IT项目合作起点,持续拉通双方数据共享。

依靠着数据系统共享,海辰储能与万华化学拟通过签订《回收技术联合开发协议》在电池及电池材料回收方面,材料再利用领域进行全面合作,迈出了电池回收合作的第一步。

众所周知,废旧电池是一种氟含量高、重金属含量高、处理时候粉尘含量高的工业品,但废旧电池中又富含锂、钴、镍等高价值金属,一旦可以无害化提取,将成为十足的“城市矿山”,乃至形成供应链闭环,让电池厂大幅降低对价格波动极大的电池原材料的依赖。

在国内,海辰储能将与万华化学在磷酸铁锂、磷酸铁、负极、回收等业务开展全面的战略合作。

在海外,万华化学匈牙利园区的湿法冶金布局电池及材料回收,海辰储能全面支持项目推进。最终,双方的目标就是实现物料的闭环运行,不浪费任何可循环的材料。

海辰储能和万华化学,除了供产端打通,还在研发上进行深度合作,双方计划在山东省内联合搭建实验室,并以此孵化联合研发中心。

合作的实验室主要布局正极、负极等粉体材料及电解液材料的测试仪器及软包电池的测试装备。长期来看,可共同开发TVC实验室,共建并共享实验室资源。

借助万华化学超20年的全球化和研发经验积累,为海辰储能在产品开发、跨国基地运营、全球业务开辟等多维度提供深入的人才培养、组织培养合作。

这意味着,海辰储能不仅完成了电池层面的技术创新,还基于上下游的资源禀赋,打造了一个相互协作,共同提升的平台。

这样,海辰储能3.0供应链就不止于停留在一个理想化的模型,而是数字化、出海、绿色和产品研发的全体系创新和拉通。

03高维视角,布局海外

如果2024年的海辰供应链对比,2023年有一个最大改变,那就是一个国际高水平的海外供应链,已经初见成效了。

但这件事比想象中难得多。在构架整个海辰储能出海供应链过程,遇到太多需要解决的问题。

首先欧美的海外订单,存在大量贸易和政治风险。

比如美国则采取了更为直接的贸易保护主义措施,计划将储能电池关税从当前的7.5%大幅上调至2026年的25%。决定美国储能是否能拿到补贴的关键政策IRA法案(通货膨胀削减法案)更是明确规定了大量电池材料必须来自于美国或者盟友,否则造出来的电池就无法享受补贴。

从这个角度来看,搭建一套海外本地化的供应链变成了一件不得不做的任务。

但是海外储能供应没有国内这么成熟的配套供应链体系,一切都要从头开始。对此,海辰储能选择沉下来,耐心开发最适合的供应商,甚至只能用最笨的办法,在美国的企业名录中,一个名录一个电话一个邮件找过去,开发200多家供应商后,最后能筛选只剩不到40家了。

而且即使找到供应商,海外供应链磨合难度也大于国内。比如在美国,产品不能随意做设计变更,因为美国产品在供应链试错的成本比国内高很多。

在这种几乎从0起步的挑战下,海辰的海外供应链取得了不俗的成绩,并有力支撑了海辰储能出海的成果。

2023年,海辰储能与Perfect Power LLC达成供应1GWh先进储能产品的合作协议。

2024年,海辰储能宣布与美国Jupiter Power签署合作协议,并于2025年年底前,向Jupiter Power交付并部署3GWh的电池储能系统。据了解,海辰储能在2024年连续三个季度入选彭博新能源财经(BNEF)全球一级储能厂商榜单。

按照规划海辰储能美国本土化供应商在2025年底之前,有希望能达成 40% 以上的本地化,2026年更是有希望达到50-60%。

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