创新的生产解决方案，一体化的工艺

在工程领域，“CELOS X车间”的许多亮点已成为事实。SIEMENS NX综合了CAD/CAM系统，广泛用于产品开发、设计和生产。“CELOS X车间”机床群中的CTX beta 1250 TC可进行6面车/铣复合完整加工，DMU 40和DMU 50可进行5轴联动铣削。

Robo2Go Milling机器人系统在DMU 40机床上自动上下料。在增材制造方面，“CELOS X车间”的员工使用多台LASERTEC SLM机床，包括第三代LASERTEC 30 SLM，在2024比勒菲尔德开放参观日上，这款机床将进行全球首秀。

领先公司与“CELOS X车间”为伴

在成形后处理方面，粉料清除系统，例如Solukon的SFM-AT350，可清洁增材制造的工件。清晰的工件标识在FOBA M2000激光打标机上打标，FANUC ROBOCUT α-C600iC线切割机床进行高精度的线切割。在质量控制方面，CREAFORM HandySCAN 3D Black Elite进行自由曲面和复杂几何的3D扫描。Mitutoyo CRYSTA进行三坐标测量。Rinje Brandis介绍有关“CELOS X车间”中合作伙伴的选择，他表示：“这些合作伙伴都是相应领域的领先公司。在这里可用我们创新的解决方案和满足未来要求的生产环境，并将其提供给客户使用”。

“CELOS X车间”拥有现代化和全数字化的生产环境，支持大量不同的生产工艺。

聚焦员工 – 数字化降低复杂性

“CELOS X车间”是真实的生产环境，可用不同的机床技术和操作方式。在熟练工持续短缺的当下，数字化解决方案，例如CELOS X和零代码的TULIP平台，比以往更加重要，可用其创建量身定制的APP应用程序，将工作流程数字化。“CELOS X车间”中的全部机床都连接了基于TULIP平台的MES系统。还提供辅助应用程序，为员工提供针对性的支持，因此，可显著降低现代生产系统的复杂性。从“CELOS X车间”所积累的实际经验可成为帮助客户进行数字化转型项目的基础。

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