迅速起步

在 2013 年 9 月安排了魏因加特纳 Weingärtner 与美国客户在汉诺威机床展首次会面时，公司在那之前已花费了两年时间进行调查研究，旨在找到一个有信服力的解决方案，针对这些采用创新几何结构组件的涡轮机轴进行完整加工。“其中的重大挑战是工件的车削直径长达两米，卡盘与尾座承重需要60吨，需要魏因加特纳定制机型完成这个挑战”。来自奥地利魏因加特纳的资深技术销售经理说，这一创新之举获得了回报。从赢得机床合同的那一刻起，奥地利魏因加特纳（Weingärtner）公司团队 只有 20 个月的时间来完成任务。

寻找强大的合作伙伴

要高效地优化和利用机床潜力，其决定性因素是找到可帮助实现此目标的刀具。因此，魏因加特纳在选择供应商时非常慎重。首先，公司邀请了 6 家潜在供应商进行简单的铣削测试。然后使用具有最重要选择标准的矩阵对测试结果进行评估。在评估流程的第二阶段，预选的两家供应商生产制造了定制刀具，之后在采用相同加工概念的 mpmc1200 上对其进行内部测试。

到 2014 年 12 月，魏因加特纳Weingärtner 公司最终敲定了将与其共同研发和交付的刀具合作伙伴。

强大的团队

“我们所取得的一切成绩，都归功于出类拔萃的团队成员。虽然这个项目的要求极为严苛，但是无论进行到哪个阶段，魏因加特纳和客户方都能够相互信赖。魏因加特纳专家表示：“由于时间紧迫，所以项目的执行也极具挑战性，同时需要满足多项严苛的条件。我们将项目分解成多个组成部分，一步步地进行规划和执行。工程技术人员在创造性方面给予的支持至关重要。最终，项目以超出预期的质量提前完成，双方的参与人员对此都倍感自豪。总加工时间（包括刀具更换）仅仅需要大约 130 个小时。最初的目标是将加工成本减半，而在实际项目执行过程中，加工成本的削减达到三分之二。

这一家族企业的总经理 Dominik Weingärtner 多米尼克魏因加特纳先生对此倍感兴奋。同时，他还十分看好这机床系列的前景。此同时，在mpmc2000S的原型基础上，将会出现更完整的涡轮轴加工中心，而且可能有更大的装配尺寸。

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