图1：由Speed Viper、CompactLoader
和R300组成的KLINGELNBERG（克林贝格）生产单元
齿轮制造：Speed Viper展成磨削
为了满足乘用车齿轮的最高质量要求，作为可实现质量和产量最佳组合的工艺，展成磨削经过了硬精加工的反复测试。
图3：HOEFLER（霍夫勒）R300
圆柱齿轮滚动检测机内视图
HOEFLER（霍夫勒）R 300圆柱齿轮滚动检测机（“齿轮噪声探寻者”）开始发挥作用。R 300 在一台机床中提供了四种常用的滚动检测方法，包括经典的双齿面啮合检测方法、现代的单齿面啮合检测方法，以及结构噪声和扭矩加速检测等周期优化方法。
特别是后三种方法，可以在磨齿机的周期时间内检测出与噪声特性相关的齿轮偏差。
图5：粗糙度测量 图6：GDA 分析
咨询电话：13522079385
……混合测量
为了满足日益增长的测量需求，KLINGELNBERG（克林贝格）公司研发了一项提高生产率的混合测量技术。该技术通过加入光学传感器扩展了传统的接触式测量技术。光学测量技术中心主任Markus Finkeldey总结了这项技术的优势：“光学系统是对我们精密测量中心能力的重要补充。它可以加快测量速度，在不影响质量的前提下提高产量。”
总结与齿轮偏差分析
对于噪声敏感的电动传动系统，传统的齿轮特性已无法提供有关车辆齿轮噪声特性的信息。因此，对齿轮质量的评估不应仅仅依据传统的测量报告和统计过程控制（SPC）。为了找到齿轮噪声的根本原因，需要使用齿轮偏差分析（GDA）软件来检查齿轮的结构和波形，并模拟由此产生的激励阶次。