自从上世纪六十年代中期商业引入第一台由Quintus设计的深冲压机以来，Quintus Technologies已经发展成为世界领先的高压深冲Flexform™压力机制造商，用于板材液压成形应用。

Flexform™（柔性成型）深拉伸压力机适合通用、经济的小批量金属板材成型

如今，这种技术是经济型小批量零件制造的首选方法，尤其是用于喷气发动机部件的坚硬合金成型。

Quintus Technologies 还因其在制造过程分析、成型过程优化、创新工具设计、系统化项目管理和现场技术支持方面的专长而为人称道。

Quintus 提供一系列的标准深拉伸压力机型号，成型面积/直径从 800 mm (31.5 in) 到 1100 mm (43.3 in) 不等。压力通常为 800 bar(11,600 psi)。循环时间取决于模具尺寸和需要的压力水平，但是通常从 30 秒到两分钟不等。

压力通常为 800 bar (11,600 psi)。

循环时间取决于模具尺寸和需要的压力水平，但是通常从 30 秒到两分钟不等。

托盘直径从 800 mm (31.5 in) 至 1100 mm (43.3 in) 不等。

Quintus 提供一系列的标准深拉伸压力机型号，成型面积/直径从 800 mm (31.5 in) 到 1100 mm (43.3 in) 不等。

咨询电话：13522079385

Flexform™高压温成形工艺是一项新技术，可以替代或补充现有的钛合金成形方法，如热成形、热冲压、超塑性成形（SPF）和热气体成形。

高达五倍

提高产出

HPWF 工艺在不到 5 分钟的循环时间内完成包括加热、加载、成型和卸载在内的步骤，能够在同一个成型循环中处理多个模具，同时能够非常快速地更换模具。在相对较低温度下成型可以实现更快的冷却。新型 Flexform™（柔性成型）HPWF 工艺的生产能力大约是传统热成型工艺的五倍。

生产成本减少 50%

由于加工温度相对较低，可以取消生产用气。加工后的零件清洁时间降至最低，因钛坯磨损而导致的成型模具维护需求也大幅减少。最后，与传统热成型法相比，能耗也大大减少。

成型可重复性

此工艺的灵活性使模具设计中可以考虑回弹补偿，因此，可将材料回弹补偿落实在工艺中，直接从该工艺得到最终形状的零件。

Flexform 是一种低成本的钣金液压成型技术，非常适合小批量生产。Flexform 仅使用一个刚性半模和一个弹性橡胶隔膜，由高压液压油提供支撑。Flexform 产量通常从每年、每个模具数个零件到数千个零件不等。

在航空航天工业，高压的使用通常能够减少甚至消除人工校正零件的需求以及中间热处理的需求。在所有应用中，高压有利于复杂形状的成型，可重复性和零件质量出色。