
汽车制造业正在经历一场深度的变革。传统的汽车产业格局正在被互联网、电池、人工智能等新技术的快速发展所重塑,然而不管行业是如何的快速发展,对于质量的严格把控,是整个发展过程里不可或缺的重要一环。
汽车的质量检测中,间隙面差检测是一项重要质量控制环节。它涉及到汽车外观质量、防漏水性能、噪音抑制性能等多个方面,是确保汽车高品质的关键环节。然而一台车有多达十几种不同的间隙面差类型需要检测;间隙面差种类的多样性,汽车外观颜色的多样性都对于汽车间隙面差检测提出更高的要求。
机器人搭载的自动化间隙和面差测量系统,可以完全集成到生产线中,用于对汽车车身进100%的 检测。该系统可安装在标准的工业机器人或者HRC人机协作机器人上,是用于白车身生产线或涂装车间之后生产 线的完美间隙面差检测方案。
※使用了先进的激光光切技术,该技术使用专利认证的CALIPRI原理,可以自动补偿由于激光器偏转或 者倾斜造成的测量误差,从而保证更高的测量精度。
※两个传感器集成于一套设备,这使从一个角度就能快速地捕捉到间隙的内部轮廓。对于棘手的缝隙轮廓,还可以选择切换到多角度模式:传感器围绕着缝隙旋转,从不同的角度捕捉轮廓。然后,强大的CALIPRI软件将不同的多角度图集合并起来,即使是最复杂的缝隙,也能得到准确、完整的真实缝隙轮廓。
测量软件CALIPRI Portable Operator 在没有任何虚拟推算情形下的计算间隙值、面差和半径。
※测量结果实时在平板电脑或传感器上显示,并与预定义的公差范围进行比较。通过红、绿等颜色 高亮显示识别违规状态。最后可将测量结果输出为报告或其它数据格式导出并保存到设备的数据库中。
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