焊缝检测有多重要？

焊接时，材料类型、所用的焊接技术以及环境条件对焊接结果具有决定作用。因此，可靠地检验焊接点位至关重要。现在，越来越多的焊接设备需要配置用于焊缝检测的创新型weCat3D 2D/3D轮廓传感器。

广泛适用的焊接方式

●MIG – 熔化极惰性气体保护焊

使用惰性气体焊接金属

●MAG – 熔化极活性气体保护焊

使用活性气体焊接金属

●TIG – 钨极惰性气体保护焊

使用纯钨或合金钨的非熔化电极进行金属焊接

●激光焊接（EN ISO 4063：工艺 52）

激光焊接可以提高焊接速度，并且精度高

我们的合作伙伴 EHR 利用其 TIVIS® 软件提供一种工具，使用该工具可对 weCat3D 2D/3D轮廓传感器检测的不同焊缝参数进行分析：可靠地识别常见焊缝的长度、宽度、角度、裂纹、边缘或弧形。

使用 2D/3D 轮廓传感器检查冷轧机焊缝

在冷轧机生产线上，钢带通过焊接机全自动轮换焊接，以保证全天不间断的加工。在此必须持续检查焊缝的质量和厚度，以免损坏后续加工单元。为此在钢带的上方和下方的移动单元上各安装一个 WeCat3D 2D/3D 轮廓传感器，该单元沿焊缝移动并对其进行精确测量。如此可以立即识别有缺陷的焊缝，在超出公差值时会对其修正。

机器人手臂安装一个WeCat3D 2D/3D轮廓传感器。该传感器通过激光三角测量法精确测量焊缝轮廓，由此形成2D高度轮廓点云图。高采样频率和高分辨率可以缩短循环周期，提高轮廓质量。