光学测量机在涡轮叶片的质量检测方面具有显著的优势。因此，瑞士斯达拉格集团（Starrag）采用温泽CORE光学高速扫描系统用于自动化生产单元中对涡轮叶片进行最终的质量控制。这项应用对测量机的核心要求是：高精度、高速和高稳定性。
五十多年来，斯达拉格集团(Starrag)一直是燃气轮机和汽轮机叶片生产的领先技术合作伙伴。斯达拉格(Starrag)机床保障了涡轮叶片、压气机叶片、叶轮、叶盘和复杂结构件的最高精度。此外，斯达拉格还开发了柔性制造系统(FMS)可实现各种零件的自动化生产。
集成到柔性制造系统中
FMS系统中成功集成了两套CORE系统，用于最终的质量控制。该生产单元由四台铣床（采用特殊装夹概念生产涡轮叶片）、两台清洗系统和两台测量机组成，利用高精度锻造坯料生产各种复杂类型的叶片。各个工作站均由机器人操作。工作站与CORE测量机之间的通信由单元控制器控制。
CORE是一台白光光学测量机，该设备采用白光双眼测头。白光双眼测头与接触式测头的测量原理类似，但白光双眼测头使用的是直径约为40 µm的微小白光点。这样可以精确探测自由曲面或测量微小特征，例如涡轮叶片前缘和后缘的小半径。使用双眼测头和稳定的光学三角成像原理，即使是高反射表面也可在无需喷涂表面的情况下进行测量。
CORE的转台可根据客户的要求进行改装，因此所使用的气动卡盘可以直接集成到测量机的转台上。该系统还可与复杂的单元控制系统进行交互，从而实现CORE的自动远程控制。测量设备可自动反馈单元控制情况，也可根据指令启动和停止测量，传输测量日志并报告机器状态的变化。
“我们与温泽在这个项目上的合作非常愉快。” 斯达拉格（Starrag）项目经理Ivo Ritter说道，他负责FMS项目的整体管理。Ritter表示，“根据我们的经验，温泽的沟通渠道便捷，层级结构简单。这样我们能够对不断变化的情况做出快速反应，尤其是在项目工作中。这对项目的推进有很大的帮助。我们非常高兴与温泽合作，也期待着与温泽共同迎接未来的挑战。”