汽车产业具有产业链长、环节众多、覆盖范围广的特点。近年来，面临产能过剩、客户需求多样化与个性化、原材料成本和劳动力成本上升、利润空间压缩等多重挑战。为应对这些挑战，行业企业普遍认同借助新技术以降低成本、提高效率、实现机器人在汽车产业的应用价值给予充分肯定。

汽车行业可视为我国移动机器人最早实现应用的制造领域，经过30多年的发展，各类型移动机器人，如牵引式、潜伏式、料箱式、叉车式等，在辅助装配、物料存储、拣选、输送、上线作业场景中广泛应用。同时，移动机器人技术、产品及解决方案的创新步伐不断加快。

移动机器人的应用在汽车主机厂的冲压、焊装、涂装、总装均有涉及，其中，冲压环节大多用于冲压下线至仓储区，总装车间内应用则为最多、最成熟，厂内发动机、内外饰、底盘等零部件存储及配套排序上线具有广泛的应用，突出了物流机器人高度柔性化、信息化的特性，具备明显降本效益。

冲压车间

在冲压车间，AMR能够兼容多尺寸的载具搬运，并且能够与产线机械臂对接，实现载具全程自动上下线，人车料分离，从而提高作业安全性。

涂装车间

涂装车间主要将涂料涂覆于车身表面，整个工艺流程包括清洗、电脉、色漆、清漆等步骤。在焊接完成后，车身进入涂装车间进行上色。涂装生产线工艺复杂，目前AMR能克服严苛环境，可以实现前后保险杠、车门门板、内外饰板等注塑件的下线至缓存区，喷涂线配送上线以及喷涂线下线的多环节转运。

在车企智能制造改造中，多数企业面临着现有产线导入改造周期长、成本高、运行维护复杂、停线影响大、整体物流布局拓展性低等难题。而移动机器人作为智能化设备，不仅能提高生产效率，提升产品质量、改善作业环境、保障人身货物安全、降低生产成本，还可以满足消费者日益增长的个性化、多元化需求。

KUKA AMR基于SLAM & 二维码融合导航技术，为汽车行业量身定制了涵盖冲压、焊装、涂装、总装、零部件厂等全工艺、全场景的解决方案。通过系统平台算法的持续迭代与优化，支持多种车型协同作业、任务编排，进而实现柔性配送和精细化管理。

为制造赋能

目前，KUKA AMR汽车行业解决方案凭借标准化与定制化的有机结合，以及快速迭代与高效交付，已在单项目现场实现移动机器人的规模化集群运行。该解决方案助力包括广汽埃安和某行业头部新能源汽车品牌，推动精益管理和智能制造，致力于打造汽车行业智慧物流的新典范。

智能物流项目的实现奠定了坚实基础。

KUKA AMR × 某行业头部新能源汽车品牌

KUKA AMR针对客户西安售后仓实现小件物的自动化搬运和智能化管理，提升出入库效率，降低出错率，提升运营水平。客户引入20台潜伏举升KMP 1500i，1套由库卡机器人组成的自动拆零拣选系统，箱式输送线及配套分拣设备，并配备定制化WMS系统与K-MReS系统对接，实现实时订单管理、出入库信息监控、AMR车辆管理、任务执行等功能。

据中国汽车工业协会统计分析，2023年新能源汽车持续快速增长，新能源汽车产销分别完成958.7万辆和949.5万辆，同比分别增长35.8%和37.9%，产销连续9年位居全球第一。

毫无疑问，AGV/AMR作为柔性制造和智能装配的得力帮手，在汽车冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中将逐渐代替传统物流技术，实现物流自动化和装配智能化，为车企未来实现数字化、无人化汽车智造工厂助力。