IO-Link技术的重要性及发展 | 图尔克高端访谈【上】-数控专题

IO-Link技术的重要性及发展 | 图尔克高端访谈【上】

时间:2024-01-19 作者: 来源:中国工控网

作为智能传感器技术的专家，图尔克为机器带来了智能，从而创造了与物联网的联系。

在接受elektroAutomation杂志Andreas Gees的采访时，图尔克的产品营销经理Sai和工厂自动化系统产品管理总监Buda讨论了IO-Link作为产品组合的基础技术所扮演的角色并展望了该技术的进一步发展。

Q IO-Link最初存在用户接受问题。但现在这种情况已经发生改变。图尔克为什么开发如此广泛的IO-Link设备组合？

Buda：对于图尔克来说，甚至将机器上的简单开关高效联网从而实现与现场层级的双向通信也是重要的应用案例。IO-Link是一种不受现场总线限制的开放协议。我们主站的以太网多协议策略也支持这一技术。我们的传感器包括从简单的接近开关到能够提供运行状态及环境条件相关信息的复杂设备。

有了IO-Link，图尔克可以构建生态系统，并支持使用其他制造商的标准执行器解决方案。因此，我们已经针对IO设备侧的执行器技术做好了准备。我们通过IO-Link将IO连接到主站，从而收集简单的传感器信号，以及使用更大的电流来驱动阀门。

Sai：随着支持IO-Link的执行器的可用性日益提高，许多设备制造商自己也发现了这种接口。起初，状态监测和IIoT领域对此产生了关注，但是生态系统并不完善。如今，我们会讨论到广泛的传感器、阀岛或电源模块的生态问题。很明显，IO-Link不仅仅与传感器、I/O和控制器相关。制造商无需再集成不同的接口。另外，用户也可以受益于这种单一接口，可以仅使用相同的电缆、连接器和软件。

工业以太网联网，但成本明显更高，而由于集成IO-Link，传感器的成本并未升高。而且，过程、识别和访问数据的传输最终将构成数字孪生和资产管理的基础。

Q IO-Link对状态监测和预见性维护等商业模式的重要性如何？

Sai：经典的自动化结构提供了与PLC的连接。例如，可以将数据从PLC传输到MES系统。然而，不同的客户群越来越多地要求直接从IO-Link主站并行访问数据。这使得状态监测系统能够在工厂的生命周期内根据需要进行扩展或改造。

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