近几年，万瓦风潮市场热度持续高涨，并快速席卷激光切割机更是众说纷纭。出乎意料的是，不到半年6万瓦光纤激光器相对等离子切割质量和效率具有绝对优势，高精度、切缝小、热影响区小、边缘无毛刺和切割速度快等显著优势使其成为该领域首选。相比之下，等离子切割的劣势已经凸显出来。
20mm以内碳钢／不锈钢，20kw激光切割效率超越300A等离子，但一次性采购成本，激光切割远超等离子切割，用户仍在两者之间徘徊，要谈替代还为时过早。
在2022年，30kW激光的普及，才真正动摇了等离子切割的主导地位，同时开始在中厚板领域对等离子切割形成冲击。
30kW 激光 VS 300A 等离子
激光器技术突飞猛进，60kW激光应运而生，真正意义上突破切割厚度局限，再一次叫板等离子切割。
60kW 激光 VS 300A 等离子
激光技术的成熟；另一方面，则是由于钢构、船舶制造、航天航空、核电等制造行业的快速发展，对高效、高质量的厚板切割提出了迫切需求。
在船舶制造行业，钢材的消耗主要集中在中厚板领域。常用的材料型号包括2C、3C、4C、5C等专用碳素钢，以及12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等专用特种钢。对于普通船只，切割精度的要求相对较低。然而，对于大型船只，如集装箱船、LNG液化气船和大型邮轮等，它们的建造属于“精度造船”，对切割精度的要求更为严格。这些大型船只的结构复杂，对切割的准确性和一致性要求极高。其次，不锈钢在船舶制造中也有一定的应用，特别是在需要防腐蚀和耐腐蚀的场合。总得来说，船舶制造业对加工设备的稳定性、加工精度、加工厚度要求极高，因为这将直接影响到船舶的整体性能和使用寿命。因此，超高功率激光切割凭借高效、高质量、综合成本可控等优势，成为了船舶制造中实现高质量厚板切割的关键手段。
6字当头引领激光切割迈向高品质发展
Lasers Shape the Future
策马狂奔的激光已经走上发展快车道，但行业却困“卷”于功率提升，同质化竞争下，一些企业已经率先改变。2023年9月，
CTC芯片一体化技术虽是首次对外公布，但早在2022年凯普林推出的闪电系列光纤激光器中，已实现量产应用。它将芯片、热沉结构、泵浦模块与激光器融为一体，彻底摒弃了传统的分体式设计，不仅提高了光纤耦合效率、泵浦功率，更在散热方面达到了前所未有的突破。这一创新无疑为国产光纤激光器的未来发展点亮了前行之路，引领整个行业迈向高集成和智能化的崭新篇章。
据了解，凯普林的雷霆60kW光纤激光器具备了切割效率高、切割质量好、材料利用率高、运转成本低、安全环保等多项显著优势，未来将逐步替代火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统高污染、高能耗切割工艺。通过高速空气切割技术，取代昂贵的氮气、氩气切割工艺以及速度较慢的氧气切割，速度快数倍且切割质量高。
毫无疑问，60kW的出现，促进了激光切割能力实现跨步进阶。不仅解决50－100mm碳钢高质量切割问题，更是突破高质量切割碳钢厚度极限，在厚板领域形成对中低功率段产品以及等离子切割的降维打击，中薄板市场更是削铁如泥，实现对传统等离子工艺的全面替代，为将来船舶制造、钢构、机械加工、能源电力等制造业的转型升级提供助力。
展望—光纤激光器的未来
Lasers Shape the Future
虽然本文笔者认同高功率激光的重要性，但功率提升依然是行业内卷的原因之一。我们应该在注重激光器综合性能和底层技术升级的同时，也要不断挖掘应用潜力，例如中厚板
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