五轴联动车铣复合的理念源于欧洲，奥地利的WFL车铣技术公司（以下简称：WFL）是行业的开拓者，也是目前该细分行业的技术引领者，其品牌为MILLTURNTM，为全球卧式五轴联动车铣加工中心的隐形冠军。

一、关于奥地利 WFL
WFL是成立于1993年的私人公司（WFL Millturn Technologies GmbH& Co. KG），总部位于奥地利第三大城市林茨市（由此WFL又称为林茨机床厂），现有全球员工400余人，在德国、美国、俄罗斯、巴西及中国设有代表处。公司始于1948年奥地利联合钢铁集团（VOEST-ALPINE）的机床制造厂，早期生产普通车床。

1983年WFL开始复合加工技术的研发，1985年制造出带B轴的五轴联动车铣加工中心，WFL公司致力于技术的创新及其产品应用领域的研究，其车铣加工机床一直处于世界领导地位，也是一家只生产高端五轴车铣复合加工中心的专业化机床制造企业。

WFL林茨工厂是全球仅有的生产制造基地，厂房面积为15500平方米；公司总部员工385名，负责研发、生产，软件开发、培训和服务等。按订单生产，年产销约100台机床，销售额1亿多欧元，90%以上机床产品出口。

WFL作为车铣复合加工中心的发明者及专业制造厂, 以“一次装卡、全部完工”为理念。WFL五轴车铣主要用于加工飞机起落架、喷气式发动机轴、大型曲轴、凸轮轴、石油和天然气行业的阀体和外壳、印刷滚筒、发电机轴、涡轮转子，以及一些民用工业领域中小批量、高精度、形状复杂的回转体零件的复合加工。

二、产品技术简述

作为享誉世界的车铣加工领域翘楚，WFL 从事五轴车铣复合加工中心、软件系统、自动化解决方案及其服务。1.五轴联动车铣加工中心M系列产品WFL 目前拥有 20 种不同规格卧式五轴车铣，从M20/M20-G、M30/M30-G至M200，车削直径从Φ500mm 到2000mm、车削长度从1000mm 到14000mm，最大重量达60 t；车削主轴功率从29kW到100kW、铣削主轴功率从15kW到55kW，可针对不同用户加工要求提供相应的解决方案。

每款机床均具有不同长度选项，可单独配备如中心架、尾座、下刀塔、刀具测量、自动装/卸载等模块以及丰富的软件选项。

在2023 德国汉诺威EMO展上，WFL 展示了两款车铣加工中心：M50 MIL-LTURN/3000mm 和 M80X MILLTURN/4500mm。

两台机器均采用全新设计，配备 Sinumerik ONE系统。M80X MILLTURN 加工长度为 4500 mm，车削直径为Φ1000 mm，配备磨削附件头和减振 Silent Tools TM Plus 镗杆。在 M50 MILLTURN/3000mm 上，WFL 展示了发电轴的现场加工以及涡轮叶片、圣诞树、叶轮和发电机轴轮廓的加工。

M系列机床还可以进行在线测量，深孔钻加工，内径加工，滚齿加工，内径花键成形加工，高精加工等。

借助于B轴，机床可以完成从任意角度到中心线的加工。通过五轴联动，可以高效的加工各种复杂几何形状的工件，尤其是对特殊材料，如不锈钢、钛、铬镍铁合金、镍基合金等进行安全有效的加工。

同级别机床中，WFL机床设计充分运用人体工程学，车铣复合中心更易于操作，更便于接近加工区域，高的刚性和强大的动力和扭矩可以实现重切削。WFL 五轴复合车铣加工中心采用60°灰铸铁倾斜床身；车镗铣单元采用齿轮驱动，配置特殊机械设计和液压夹紧系统。

X、Y、Z轴采用超大尺寸线性导轨，采用机械传动式主轴，各滑座及主轴系统通过特殊设计的夹紧。为了保证刚性B轴主轴箱内采用鼠牙盘分度，X、Y轴标准配备海德海因玻璃光栅尺，按德国VDI/DGQ 3441标准，定位精度小于0.005mm，重复精度约可达0.003mm。

--编程编辑器Millturn PRO，为通用化、交互式图形化界面的程序编辑器，编程可以在外部程序编程站进行，也可以直接在机床的控制系统上进行，高效直观的创建数控程序。--3D模拟仿真软件CrashGuard Studio用于测试和优化CNC程序，用户在电脑上对数控程序进行模拟运行和初步验证，通过初期优化加工顺序并纠错，可将碰撞、废品，及非生产性机床工时的风险降至最低；可大大减少编程时间。--防撞软件CrashGuard，为了避免由程序错误或操作员操作错误所造成的潜在碰撞风险，WFL提供了一个实时防撞软件。

如紧急退刀功能，当电源突然切断时，刀具将立即从工件返回。WFL车铣机床不仅实现了极高的定位精度，同时还可以测量及补偿由外界因素产生的误差，如加工中零件温升、刀具磨损、零件的几何变形以及刀具和夹紧装置带来的误差。

针对如上误差的补偿，WFL公司开发了独特的软件包，测量结果可在装夹状态下用于校正。所有的测量及刀具参数可以储存到硬盘上，也可以在机床上直接打印出来或通过以太网传输以便进一步处理。

全新的WFL数据分析系统(WFL DATA ANALYZER)提供完整全生产线的全景。通过使用智能终端设备便可及时保存机床状态的生产数据并做出快速响应，满足用户对关键生产数据实时监控，实现数据智能化。

三、加工技术优势
WFL不仅提供车铣复合加工中心，还提供众多的加工工艺技术，如抗震性镗杆内孔加工、齿轮切削、螺杆加工、使用高功率激光器的激光淬火和增材制造，以及全自动超声波测量。其中深孔钻和复杂内孔加工是WFL两个核心加工能力。

1.深孔钻削系统

在钻孔加工中，内径为Φ0.2mm至500mm、钻孔深度大于直径3倍的孔通常被视为“深孔”（即长径比＞3），深孔钻削是机械加工的专业学科之一，特别是对钛、铬镍铁合金或其他耐热合金等材料进行加工，这些材料深孔钻削特别困难，刀具磨损严重、冷却不易，并且需要采取特殊措施来控制断屑。WFL在深孔加工、在钛合金加工领域积累了大量的成功经验和专有技术，WFL 开发了特殊的刀柄，以确保稳定的刀具夹紧，将高压冷却液直接传递到刀具的切削刃，可延长刀具的使用寿命、及时清除孔中的切屑。

通过使用延长的测量探头或超声波壁厚完成智能在线测量，来测量孔的中心并实施矫正加工误差。加工过程中自动更换刀具，在进行钻孔的同一台机床上，可完成钻、扩、铰、抛光、珩磨等系列粗精加工。

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