2021年2月，意大利Samputensili Machine Tools 加入埃马克集团，并正式以EMAG SU品牌继续向全球用户供应高度创新的齿轮加工产品与方案。埃马克也通过这一举措，进一步扩大了工艺技术范围，增加了齿轮生产工艺：剃齿、滚齿、插齿、展成磨削以及成型磨削。
拥有50余年历史的Samputensili Machine Tools，是全球少数几家掌握高精度磨齿，插齿和剃齿机床设计与生产能力的企业，可为汽车、机械工程、航空航天技术及机器人行业提供各种齿轮、轴、蜗轮、转子及其他螺旋形工件的粗加工和精加工。在其助力下，埃马克实现了高精度齿轮加工的优势飞跃，进一步满足用户的多种需求。
02创新轴设计方案：卓越的表面光洁度
EMAG SU磨齿机之所以能实现卓越的表面光洁度，要归功于创新的轴设计方案。以最具代表性的G 160高精密磨齿机来说，其可加工最大模数 3、最大外径 160 毫米的工件。
不同于传统4个数控轴的机床设计，G 160突破性地采用了3个数控轴(Y,Z,A)叠加的机构。如此，在加工过程中，已有的 Y 轴和 Z 轴通过同步运动“生成”一条“虚拟”的切向轴，使得砂轮与工件的接触点更加接近回转轴的回转中心点（更近大约100 毫米），从而显著降低机床振动对磨削的影响，带来加工精度的有效提升。
通过成品件的表面结构，也可以直观地看到这种设计方案带来的良好结果：G 160可以做到齿轮齿形、齿向形状误差在1.5μ以内，傅立叶主阶次在0.3以内；完全满足电动汽车对齿轮精度的要求。
03G160磨齿机：平行双主轴，1.6秒超快换装
G 160有着两个平行的、可高速（借助低磨损直线电机）交替移动砂轮的工作台。当一根主轴在加工齿轮时，装载机械手会将毛坯件放入另一根主轴，且主轴的切换时间只有1.6秒，而传统翻转式双工作台机床的换装时间最快也要5秒。要知道，行星齿轮等典型工件的实际磨削只有十几秒左右，换装时间的差异，是决定电动汽车零件大批量生产效率的关键。
03G 250：较短的循环时间，最大的灵活性
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除此之外，G 250还有着极大的灵活性，可以配备非常小的砂轮和蜗杆。在 G 250 HS 款型中，机床还配备一个高速磨头，在使用小型磨削蜗轮时每分钟可达到 20,000 转。
对于重载汽车或一般传动齿轮箱结构中的较大型工件，EMAG SU滚齿磨削系列中经济高效的G 400是一个理想选择。这款机床配备一个刀具台，适用于最大直径不超过 400 毫米、轴长度不超过 750 毫米的工件。在机壳的一角还设置了一扇门，机床可从上方进行装载。较短的换装时间、智能的轴设计方案、热稳定性和机械稳定性，以及较高的易用性和简单易用的输入界面——凭借这些质量特性，EMAG SU 机床已在全球范围内赢得诸多电动汽车制造商的认可与信赖。