在这样的背景下，面对不断扩大的市场，如何才能建立起高效的生产，并在保证工艺安全的情况下实现数量的增长呢？这个问题的答案之一就是埃马克激光技术公司的创新技术，因为这家位于阿伦附近 霍伊巴赫市 的公司已经在激光焊接方面取得了令人印象深刻的成功，而激光焊接在 "制造 "两部分转子轴时是不可或缺的。
所有领先的汽车制造商都在不同的应用领域使用了缩写为 "ELC"（埃马克激光焊接单元）的相关系统。成功的关键在于作为系统供应商的高水平能力：埃马克激光技术公司了解相关部件的整个生产流程，并在此基础上开发完整的工艺链。因此，在客户方面，新建或扩建现有生产设施的规划工作大大简化。此外，整个工艺流程以埃马克的模块化设备结构为基础，其中包括大量经过验证的组件。这就是为什么这些设备及其工艺在每个细节上都异常稳定和高效的原因。
快速变化中的所有流程
一段时间以来，德国南部的激光专家们正是将这种品质带入了装配转子轴的生产中。ELC 6 设备是这一过程的核心，它是连接两半部件的高效解决方案，工件抓取、预热、压装以及焊接都是通过转台快速、完美地进行的。激光束能量精确、集中，焊接速度快，焊接部件变形小。该设备专为带有圆周焊缝的动力总成部件而开发，从细节中就能看出其性能：
. 在将单个工件装入 ELC 6 之前，要对工件进行激光清洗。为此，埃马克激光技术公司提供了 LC 4 激光清洗机，它可以与 ELC 6 完美连接，从而确保生产线的无缝集成。
图3：桁架机械手从自动化系统中取出单个零件，并将其放置在 ELC 6 的转台上。
总之，这种解决方案具有极高的生产速度--这主要是因为带有旋转工作台的机床在焊接过程中进行上料和下料（因此与生产时间同步）。此外，各个子过程完全同步。固定光学镜组/移动工件 "原则确保了高水平的运行可靠性。此外，埃马克激光技术公司在技术、输出和自动化方面为客户设计了非常灵活的解决方案，在 ELC 6 中可以加工最大高度为 300 毫米的工件。
图5：内置转子轴为开发人员提供了极大的设计自由度。