▲ C 32 U 和 RS 2 机器人系统使 BWB-Betschart 公司成为了瑞士下瓦尔登州更有吸引力的雇主。

只有子公司 BWB-Betschart 在其位于斯坦斯（Stans-Oberdorf）的总部提供铝件的加工，作为一项附加服务。“我们的核心竞争力是涂层，加工是后来应客户的要求而增加的。例如，大约 20 年前，我们收到了来自家具行业的询问，问我们是否可以在表面涂层之外还承担铝制家具腿的加工，”福尔格说，BWB-Betschart 公司同意了，并在最初将这项工作外包了出去。四年后，该公司决定建立自己的型材加工中心，“就是这些机床的声音很大，”福尔格说，十年前，BWB 再接再厉，投资了第一台五轴数控机床，用于铣削长达三米的工件。

公 司 转 型

瑞士家具行业的销售下降带来了动荡：BWB 的客户不再是家具制造商，而是那些在自己的加工中遇到能力瓶颈的表面客户。“时至今日，我们的客户中约有 90% 至 95% 在他们的加工部门中自己进行铣削加工，”福尔格解释说。“我们往往是前锋和故障排除者 —— 专门从事铝件加工。”

随着时间的推移，数控加工的订单工作量超过了人员能力。“我们不得不实行两到三班倒，并使用其他地区的工人。然而，对于较小的数量或新的订单，我们最终会耗尽合格的员工，”福尔格解释说。补救措施则是一台自动化五轴加工中心。经过两年的规划，一台特殊的起重机最终吊装了来自哈默公司的 C 32 U，包括用于自动搬运托盘和工件的 RS 2 机器人系统。来自高斯海姆（Gosheim）的设备的一个特点是“真空夹紧系统”，这是 BWB-Betschart 公司除了液压夹紧之外订购的 —— 特别为其航空业的客户。由于他们的零部件在重量上得到了最大限度的优化，所以它们被设计成了特别的丝状和薄壁。福尔格解释说：“在第一次或最迟第二次装夹时，抓手使零件变形的危险对我们来说太大了。”

▲ BWB-Betschart 公司只铣削铝件 —— 包括用于实验室自动化的零件。

初 创 期

C 32 U 自 2020 年夏季开始运行 —— 前六个月处于“非常低的水平”，正如数控加工主管所透露的那样。从 2021 年 1 月起，利用率跃升至 90% 以上。“如果没有这台机床，我们当时将不得不取消远远超过一半的订单。此外，我们对一些零件的精度要求很高，”福尔格强调说，并报告了将这台卓越性能加工中心几乎推到极限的工件，这都是一些关于角度和几百分之一毫米的问题。经过近一周的编程、测试和测量，加工技术人员做到了这一点 —— 但他们也意识到，缺乏空调肯定会成为一个问题。“第一批零件和从中午开始生产的零件之间的偏差很小。只有当我们在第一次切割前将冷却剂的温度提高时，才没有再出现波动，”数控加工负责人解释说。直到 2021 年 5 月，哈默的铣削中心一直在周六、周日和公共假期运行 —— 有时一次运行 4 天。从那时起，情况有所缓解，因此 BWB-Betschart 公司又有能力生产新产品了。

这使托马斯·福尔格有时间与他的员工一起优化工作流程。“自动化意味着灵活性，这样我们就可以重新定义我们的流程步骤。”福尔格说：“我们不再拘泥于订单的处理，而是从组装的角度来考虑，”并补充说。“我们一个接一个地制造一个模块的所有部件，然后可以直接组装该模块。实现灵活性的关键是机器人，这是因为 BWB-Betschart 公司只加工铝件，而铝在机床上通常只停留很短的时间。如果仅靠托盘搬运，就无法为五轴加工中心提供整个周末的毛坯件。RS 2 机器人系统同时包装了托盘和单个工件，因此确保了不间断的操作。

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