
PLC混合编程、时间表定时控制、触发器、用户管理、用户权限;
一、案例背景
安庆市某铝业制造有限公司是一家中型制造企业,专注于利用废旧金属生产标号铝锭,属循环经济产业,现有500T和180T压铸机,抛丸机、车床、铣床等设备数十台套,生产各种类汽油机缸头和汽油发动机箱体。公司直接或间接成为海尔、江淮、奇瑞等配套厂家,许多产品远销国外市场。
由于安庆市城市一体化建设的需要,各企业所涉及的监管设备需要接入到市级云中台,项目建设之初也没有规划专用网络用于企业的数据传输,本着实用、易维护、低成本的原则,准备采用4G无线传输;该企业之前尚未接入过智能化采集网关产品,且企业的智能化系统由本公司承建,通过调研和选型,最终选型:迅饶HMI1001-ARM-4G型网关。
二、问题分析
某铝业制造有限公司数据接入面临以下几个问题:
1. 实时数据分析需求:缺乏对设备生产线作业关联性的实时数据分析,缺乏对机器运作各个环节的状态及作业落成规则的了解。
2. 传感器数据采集困难:企业前期也未接入过智能化数采网关产品,且在企业做设备数据接入的过程中,设备传感器厂商不配合完成数据的采集工作,导致数采接入环节推进困难。
3. 上级平台数据对接困难:上级平台是电信上海某公司承建的平台,由于之前也未跟此平台对接过,所以对接协调存在一定难度。
三、解决方案
为了解决上述问题,本公司给某某铝业制造有限公司引入迅饶网关产品。该产品具有以下特点和功能:
多协议支持:企业数采网关支持多种通信协议,可以与不同供应商的设备进行无缝连接和通信。
有线/4G支持:在本项目中,上级平台是云平台,企业侧与上级平台没有专用网络支持,介于成本考虑使用的是4G版网关更具有灵活性。
远程设备管理:X2View配置工程方便,可实现对设备的远程监控和管理,包括设备状态监测、配置管理和固件升级等功能。
根据以上功能特点,我们依照实际情况制定了如下解决方案:
1. 实时数据分析:迅饶网关内置传感器点位的主动读取和被动更新的机制,可以对每个传感器的实时数据进行多关联变量分析,将结果数据推送至平台然后再做二次分析,减少了上级平台数据分析的压力和复杂度。
2. 传感器数据采集:在对接传感器过程中是我司工程师根据设备实时生产中寄存器地址的不断尝试数据解析中完成。
3. 上级平台数据对接:通过使用迅饶网关的X2View配置工具,根据上级平台的格式要求以及迅饶技术工程师的配合完成了定制化的平台对接协议包,最终完美实现网关到平台的数据对接。
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