应用：

1、铣削刻槽

精确刻槽–加工时间短

生产螺纹钢需要在轧辊或者辊环的沟槽上刻纹。加工工艺尤其关注高质量产出与加工时间最短相结合。

Herkules的刻槽设备是这一领域的最佳解决方案。该类设备的特点是保证非常高的设备刚性。能够保证即使在十分坚硬的材料上也能达到较高的生产效率。多年来，Herkules的刻槽设备已经成为了全球众多磨辊间中的重要组成部分。

除了专用的刻槽设备，Herkules还可以提供在车床与辊环磨床上配备刻槽功能组件的技术方案。模块化的设备理念配合完备的刻槽装置，使在单台机床上灵活地完成轧辊和辊环的全部加工工作成为可能。

2、铣削商标

机床技术：

-床身

机床床身采用特殊的高质量铸铁，带大量加强肋并吸收震动。鞍座导轨包括预安装循环滚柱直线导轨，鞍座由循环导轨导向。这种布局避免了导轨磨损。尾架安放在后部导轨上。

-工件头架

工件头架设计确保在重载加工情况下，设备仍拥有很长的使用寿命。

旋转驱动是通过一个无级变频控制交流伺服电机来实现。一个强大的精密四爪卡盘直接固定到主轴，卡盘上有适配锥孔。采用专用芯轴用于锁紧固定辊环。

-尾架

尾架设计稳定，结构坚固。尾架通过齿轮齿条沿着床身移动。这种设计形式可令尾架在任一指定点定位。尾架结构的主要优点是，顶尖无需远远伸出尾架壳体，所以，总能保持支承的刚性。

-铣削溜板/铣头

进给运动由变频交流伺服电机及预先安装循环滚柱直线导轨实现。这种结构可实现在最小量进给时不产生爬行效应。

铣削主轴由变频交流伺服电机直接驱动。它与工件驱动电子同步，以便加工出间距和的倾斜角都极为准确的凹槽。所有铣削主轴可快速准确地进行安装，无需拆除多个巨大的反向轴承块。反向轴承在工作区直接支撑铣削主轴。其设计的目的是：通过简单的回转运动，就可设定4个不同支撑位置中的一个，从而适配不同的铣削主轴直径。两种不同直径的铣削主轴间切换非常快速准确。

铣头完全适合在所有已知结构钢种(包括碳化钨和常规材料)上铣削出标称直径。

装备选项：

-自动测量装置

作为选项，Herkules铣槽机床可以配备一个自动测量装置 - 用于铣削主轴中心快速定位到辊环中心线上，测量凹槽的深度和用于重新定位凹槽。该测量装置可显著提高机床工作效率。该装置安装在铣刀头上，并且可自动地摆入工作位置。它与机床作整体集成，所有测量的必要动作，均由相应的机床轴来实现。测量装置自动工作，并可在任何时间激活。

-司标铣刻装置

司标铣刻装置可在棒材轧机的辊环或碳化钨辊环上铣刻出您指定的数字和字母。

该装置与机床整体集成，所有必要动作均由相应的机床轴实现，刻制的数字或字母可通过图形化操作界面输入编程到机床的控制系统。

性能和特征

NNF系列铣槽机床为在您的应用中，获得极好的铣削效果而设计。

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