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24 小时只需最少的员工
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整体制造工艺的优化规划
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创新领导者的完整解决方案
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13个产品系列的57种自动化解决方案
24 小时只需最少的员工
几十年后的今天，“熄灯工厂”和 “熄灯制造"又重新回到了人们的视野中。发达工业国家技术工的日益短缺和新兴市场地区工资成本的不断上涨，引发了相关话题的讨论。毕竟，熄灯制造的核心目标是每天 24 小时生产不同批量的工件，直至单个零件，而不需要或只需要最少的劳动力投入。
整体制造工艺的优化规划
理论上，无人驾驶运输车会自动运送原材料、工具和操作材料，并通过机器人或托盘搬运以 µm 的精度在工作区定位和装夹。根据需要更换工具，并与智能机床互动，在材料上加工出所需的轮廓。然后对完成的工件进行清洁、测量，并通过 AGV 输送到下游工序或组装。与此同时，中央主计算机系统与加工机器和系统的智能控制进行交互，对订单进行计划和控制，并尽可能充分利用现有的生产资源。
其结果是经济与生态、效益与效率的完美结合。几年前还被认为是大胆的设想，现在却越来越有可能实现。之所以能做出如此大胆的判断，是因为有了功能更强大的机床，自主完整加工技术、智能数控系统和传感器系统的集成度不断提高，以及自动化和工业数字化领域的最新发展。
创新领导者的完整解决方案
DMG MORI 公司的实例表明，现实与愿景已经非常接近。为此，作为全球机床制造领域的创新领导者和一站式全套解决方案的提供商，将五轴制造和全套加工与自动化和数字化过程（DX）进行了全面整合，并决定性地提高了经济和生态的可持续性（GX）。
通过 CELL CONTROLLER LPS 4，可以对所有生产单元和流程进行集中规划、控制和监控，并通过 DMG MORI API 无缝集成到 APS、MES 和 ERP 等更高级系统中。