车灯是汽车外形中最重要的点睛之作，其集光学功能和外观于一体。随着汽车行业的发展，发光零件在汽车内外有了更多的应用，比如氛围灯、发光内饰、Logo灯等等。同时，车灯模具又是所有注塑模具类型中相对特殊的，尺寸上既有大落差，又需要兼顾微结构，对于模具的设计和加工要求极其苛刻。譬如，透镜表面轮廓度上的一些设计，在加工时一旦发生偏差，光型就会出错。同时，模具镶块零件的加工挑战，只有同时兼顾大行程、高精度、大扭矩、高转速的机床才能完成，并且要给每台机器都配置多种夹具装置。对于复杂高端机床大幅度资金投入，促使各公司必须要采用一款高效、可靠安全的CAM编程解决方案来应对这个需求。

车灯模具使用的大部分加工材料为铝、P20钢、H13硬质钢、不锈钢和塑料。由于这些材料中的碳成分耐磨性较高，故切削难度非常大，同时生产的部分零部件的加工精度要求特高。

海克斯康加工中心上设置多个夹具，保证设计及加工精度等。这也是各大车灯模具企业选择WORKN的重要原因。

接下来，我们以“手动气门的V-6节流阀体”的典型车灯模型为例，简单介绍下在软件环境中如何实现高效以及安全的编程方案。

批处理计算提高运算效率

很多软件不能同时进行多核计算，但是WORKNC可以，这是WORKNC自带的强大功能。通过利用WORKNC 批处理计算功能进行零部件编程，同时计算不同库存模型上的多条刀路，有效节省了时间。在实际应用中，WORKNC能够同时编辑多条刀路，一家公司同时自动计算16条刀路也很常见。WORKNC批处理计算功能使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量运行的同时，用户界面仍可处理其他工作，且充分利用PC处理能力。WORKNC 多核并行运算功能让工作目录中的多条刀路能够同时计算，只要他们之间不存在继承关系。

使用WORKNC后，CAM编程人员的加工效率显著提高，之前需要花费一个星期只能完成一个装有手动气门的V-6节流阀体模型的一部分，现在利用WORKNC只用了90分钟就轻松完成了。