加工中心的状态固定，使用AtlaScan 3D扫描仪进行扫描，同时获取铸件及机床平面的完整3D数据。通过与数模对比确定加工余量，再通过坐标系移动对齐，便可得到机床加工定位模型，继而生成加工刀路。

ØStep2：将扫描数据和数模导入软件中进行拟合，得到完整的彩色偏差图，根据加工要求进行调整确定加工余量。（该状态为数模坐标系）

ØStep4：合并Step2和Step3数据，导出移动矩阵，并利用该移动矩阵，将工件数模进行移动对齐（即由数模坐标系移至机床坐标系下），得到理想的机床加工模型，最后可导入至产品设计和加工软件中生成加工刀路。

用户价值

效率极大提升：客户原有方式需6小时才能完成定位加工，本方案仅2小时即可完成。

提高生产良品率：非接触扫描方式获取的工件3D数据，以其准确性和完整性，可以最大限度帮助客户在加工前进行分析调整，并快速确定加工刀路，从而避免了反复试切，大大提高生产良品率。