技术幕后一窥

罗兰多·森恩（Rolando Senn）是静压技术的首席设计师。他对这一技术作了如下解释：“静压导轨的主要特点是在滑块和床身或固定结构件之间形成永久油膜。这意味着导轨之间没有接触，滑块在行程中不会产生摩擦。”没有摩擦，就不会产生磨损。而且，油膜还能减轻加工期间产生的振动。此外，更大的接触面还确保了极大的刚性。“通过选择带有预紧输送导轨的产品代替静态开放系统，我们进一步加强了这一优势。”罗兰多·森恩解释道。为了对这些优势进行分类，有必要了解其他导轨系统的主要特征。例如，液体动压导轨[ad1] 和静压导轨具有许多类似的特性，但前者有一个主要的缺点：静态时，导轨元件会彼此接触。只有在元件移动时才能形成分离油膜，所以在启动时必须克服静摩擦，而它会引起不良粘滑效应。纯滑动导轨也会出现粘滑效应，而且还会受到高摩擦影响并产生相应磨损。滚柱导轨不太容易产生摩擦和磨损，但其刚性和减振性能较差。此外，滚动过程中会产生轻微振动，可能会影响精加工的表面质量。

粗加工的金属去除率提升三倍

在粗加工时使用静压导轨可为用户带来巨大的优势。因与滚柱导轨相比，静压导轨的刚性和减振能力显著提高，切削深度可提高三倍，因此，粗加工时间也可相应缩短。

减振后的效果是可以通过我们的听觉和感觉来切实感受到的，或者换句话说：我们几乎察觉不到机床的切削操作。在一次测试加工过程中，即使是经验丰富的机械工程师都对此感到惊讶不已。瑞尼·洪格布勒对此表示：“我们就站在机床旁边，但几乎察觉不到任何噪音或振动。只有通过窗口瞥一眼，我们才知道切削过程已经开始；铣刀正在全速运转，厚厚的钛合金切屑四处飞溅。”在精加工操作中，静压轴承也为新型 STC 1250 HD 带来了诸多益处。机床刚性增强后减轻了限制加加速度和加速度的立柱晃动。“为了提高动态性能，我们还对 STC 1250 HD 的结构进行了更稳定的设计。”罗兰多·森恩补充道。“之前我们使用的是直径为 63 mm 的滚珠丝杠，现在 HD 上使用的是直径为 80 mm 的滚珠丝杠。这意味着截面积增加了 61%，其将按 1:1 的比例并入轴向的刚性中。”更高的动态性能在更高的起动速度、加速度和更快的五轴运动中表现得尤为明显，这也最终缩短了精加工时间。

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